اسم المنتج: خط تغذية القطع بالليزر
مجموعة خط إنتاج آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية فك اللفائف ، والتسوية ، والتغذية ، والقطع في واحد ، من خلال تكامل المعالجة التلقائية ، ليس فقط تحسين عملية المعالجة التقليدية ، ولكن أيضا تحقيق الإنتاج والمعالجة المستمرة والفعالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تصميمه الذكي يوفر بشكل فعال تكاليف العمالة والمواد.
1. ** فك اللفائف ** : تتضمن هذه الخطوة عادة فك المواد المدرفلة (مثل الألواح الفولاذية وألواح الألمنيوم وما إلى ذلك) من الأسطوانة. يمكن لنظام فك اللفائف التلقائي إكمال هذه العملية بسرعة ودقة ، مما يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي والأخطاء المحتملة.
2. ** التسوية **: غالبا ما تحتوي المادة غير المطوية على انحناء أو تشوه معين ، وخطوة التسوية هي القضاء على هذه التشوه وجعل سطح المادة مسطحا. يضمن دقة واتساق القطع.
3. ** التغذية **: بعد تسوية المادة ، سيقوم نظام التغذية بنقل المواد بدقة إلى الجزء السفلي من رأس القطع بالليزر. تتطلب هذه الخطوة درجة عالية من الدقة والاستقرار لضمان دقة وكفاءة القطع.
4. ** القطع **: يقوم رأس القطع بالليزر بإجراء قطع دقيق للمواد وفقا للإجراء المحدد مسبقا. تستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في قطع المواد المختلفة بسبب مزاياها المتمثلة في الدقة العالية والكفاءة العالية والتلوث المنخفض.
من خلال دمج هذه الوظائف في خط إنتاج واحد ، تتيح آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية المعالجة المستمرة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع خط المعالجة الأوتوماتيكية المتكامل هذا أيضا بالمزايا التالية:
** * يوفر العمالة **: يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي ، ويقلل من تكاليف العمالة ، ويقلل من احتمالية حدوث خطأ بشري.
** * توفير المواد **: من خلال أنظمة التغذية والقطع الدقيقة ، يمكن تقليل نفايات المواد وتحسين استخدام المواد.
ذكي: تم تجهيز خط الإنتاج بأنظمة تحكم وأجهزة استشعار متقدمة ، والتي يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية ، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
بشكل عام ، يعد خط إنتاج آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية عبارة عن معدات إنتاج حديثة فعالة وذكية ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المعالجة المستمرة للمواد المختلفة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته ، وتقليل تكاليف الإنتاج.
.png)
مزايا المنتج:
1. ** تحسين كفاءة الإنتاج **:
- يتيح خط تغذية القطع بالليزر الإنتاج التلقائي بالكامل ويقلل من التدخل اليدوي ، وبالتالي يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. من خلال عملية الفك والتسوية والتغذية والقطع الأوتوماتيكية ، يمكنها تحقيق القطع المستمر دون توقف لمدة 24 ساعة ، والتشغيل المستمر للقطع والتغذية ، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل فعال.
- بعد فك الملف وتسويتها ، يتم إرسال آلة التغذية إلى الجزء العلوي من الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع حركة الطاولة ، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية ، مما يؤدي إلى تقصير وقت قطع الأجزاء بشكل فعال وتحسين كفاءة استخدام المعدات.
2. ** تحسين دقة الإنتاج **:
- خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر ، مقارنة بعملية قطع المنشار الشفرة التقليدية ، بدقة قطع أعلى. يمكن أن يحقق القطع بالليزر تشكيلا واحدا ، ولا توجد معالجة لاحقة ، وجودة سطح القطع عالية ، ولا نتوءات.
في الوقت نفسه ، تمت برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة ، مما يضمن قطع كل قطعة من المواد وفقا للمواصفات الدقيقة ، مما يلغي الحاجة إلى القياسات اليدوية ويقلل من مخاطر الأخطاء.
3. ** وفورات في التكاليف ** :
- تقلل الخصائص الآلية لخط تغذية القطع بالليزر من الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. في الوقت نفسه ، نظرا لأن القطع بالليزر نفسه يحتوي على عدد أقل من المواد الاستهلاكية ومعدل استخدام المواد المرتفع ، يتم تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر.
- بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لخط الإنتاج أيضا تحسين برنامج التخطيط ونظام التحكم من خلال عملية قطع الحواف الشائعة لتحقيق التفريغ التلقائي وقطع الحافة المشتركة ، وتقليل توليد النفايات وتحسين استخدام المواد.
4. ** سهل التشغيل **:
- خط تغذية القطع بالليزر ، سهل التشغيل ، يمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
5. ** الميزات التقنية المعلقة ** :
- يعتمد خط تغذية القطع بالليزر على آلة القطع بالليزر CNC المتقدمة وطاولة قطع كاتربيلر لضمان الدقة العالية والاستقرار في القطع. يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ±0.03 مم ، وتكون دقة تحديد المواقع في حدود ±0.05 مم / م ، مما يلبي احتياجات الآلات عالية الدقة.
- عجلة الاستقامة لآلة التسوية مصنوعة من الفولاذ المحمل ، ويتم تكثيف السطح عن طريق معالجة الطلاء الكهربائي ، وهي متينة ومقاومة للاهتراء لضمان تسطيح الملف وجودة معالجته.
تفاصيل المنتج:
1. ** هيكل المعدات والتصميم **:
- عادة ما يتراوح الطول الإجمالي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 متر ، والهيكل مضغوط والبصمة صغيرة.
- يعتمد جزء فك اللفافة وجزء وحدة تغذية التسوية على التصميم المتصل ، وهو مناسب للتركيب والنقل.
- تحتوي أسطوانة تسوية الماكينة على هيكل واحد غريب الأطوار ، والذي يمكن أن يحقق تسوية نوعين من تجعيد المواد.
2. ** جزء Uncoiler **:
- يعتمد تغيير القطر الداخلي على التمدد والانكماش الهيدروليكي ، مما يوفر الوقت والجهد.
- مجهزة بجهاز ذراع الضغط الهوائي وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة في الإنتاج.
- يمكن لذراع السدادة تثبيت المادة وتجنب اهتزاز أو انحراف المادة أثناء المعالجة ، لذلك يمكن أن يقلل من خطأ المعالجة ويحسن جودة المعالجة.
- مع عربة التحميل ، التي يتم تشغيلها والتحكم فيها بواسطة محرك هيدروليكي / أسطوانة هيدروليكية ، تتمتع العربة بوظيفة المحاذاة المحورية والشعاعية الأوتوماتيكية أثناء التحميل. تتيح هذه الميزة محاذاة الملف بدقة مع المغزل ، مما يقلل من وقت وشدة الضبط اليدوي ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
- يتم التحكم في بدء وإيقاف الحامل بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء التسوية من وحدة التغذية **:
- مجهزة بذراع قابل للطي لجهاز الطي والتغذية ، يمكنها تسطيح الرأس بسلاسة وسهولة وتؤدي إلى عجلة التسوية.
- يضمن الهيكل الميكانيكي شديد الصلابة جنبا إلى جنب مع نظام التحكم المؤازر الكامل من Siemens (قابل للتخصيص) تغذية عالية الدقة.
- مجهزة بوحدة تحكم مستقلة ، باستخدام أزرار وشاشة تعمل باللمس عالية الدقة مقاس 7 بوصات ، وضع تحكم مزدوج ، سهل التشغيل وآمن وموثوق.
4. ** معلمات الأداء **:
- مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ، تصل إلى 70-1800 مم.
- يختلف سمك المواد القابلة للتطبيق وفقا للنماذج المختلفة ، بشكل عام 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
- مناسبة بشكل خاص لتغذية الألواح الفولاذية عالية التوتر ، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
- يجب تشغيل الجهاز وفقا لتعليمات السلامة والتشغيل الخاصة بالشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
- افحص مكونات المعدات بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات.
.png)
مجموعة خط إنتاج آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية فك اللفائف ، والتسوية ، والتغذية ، والقطع في واحد ، من خلال تكامل المعالجة التلقائية ، ليس فقط تحسين عملية المعالجة التقليدية ، ولكن أيضا تحقيق الإنتاج والمعالجة المستمرة والفعالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تصميمه الذكي يوفر بشكل فعال تكاليف العمالة والمواد.
1. ** فك اللفائف ** : تتضمن هذه الخطوة عادة فك المواد المدرفلة (مثل الألواح الفولاذية وألواح الألمنيوم وما إلى ذلك) من الأسطوانة. يمكن لنظام فك اللفائف التلقائي إكمال هذه العملية بسرعة ودقة ، مما يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي والأخطاء المحتملة.
2. ** التسوية **: غالبا ما تحتوي المادة غير المطوية على انحناء أو تشوه معين ، وخطوة التسوية هي القضاء على هذه التشوه وجعل سطح المادة مسطحا. يضمن دقة واتساق القطع.
3. ** التغذية **: بعد تسوية المادة ، سيقوم نظام التغذية بنقل المواد بدقة إلى الجزء السفلي من رأس القطع بالليزر. تتطلب هذه الخطوة درجة عالية من الدقة والاستقرار لضمان دقة وكفاءة القطع.
4. ** القطع **: يقوم رأس القطع بالليزر بإجراء قطع دقيق للمواد وفقا للإجراء المحدد مسبقا. تستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في قطع المواد المختلفة بسبب مزاياها المتمثلة في الدقة العالية والكفاءة العالية والتلوث المنخفض.
من خلال دمج هذه الوظائف في خط إنتاج واحد ، تتيح آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية المعالجة المستمرة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع خط المعالجة الأوتوماتيكية المتكامل هذا أيضا بالمزايا التالية:
** * يوفر العمالة **: يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي ، ويقلل من تكاليف العمالة ، ويقلل من احتمالية حدوث خطأ بشري.
** * توفير المواد **: من خلال أنظمة التغذية والقطع الدقيقة ، يمكن تقليل نفايات المواد وتحسين استخدام المواد.
ذكي: تم تجهيز خط الإنتاج بأنظمة تحكم وأجهزة استشعار متقدمة ، والتي يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية ، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
بشكل عام ، يعد خط إنتاج آلة القطع بالليزر غير اللفائف والتسوية عبارة عن معدات إنتاج حديثة فعالة وذكية ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المعالجة المستمرة للمواد المختلفة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته ، وتقليل تكاليف الإنتاج.
.png)
مزايا المنتج:
1. ** تحسين كفاءة الإنتاج **:
- يتيح خط تغذية القطع بالليزر الإنتاج التلقائي بالكامل ويقلل من التدخل اليدوي ، وبالتالي يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. من خلال عملية الفك والتسوية والتغذية والقطع الأوتوماتيكية ، يمكنها تحقيق القطع المستمر دون توقف لمدة 24 ساعة ، والتشغيل المستمر للقطع والتغذية ، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل فعال.
- بعد فك الملف وتسويتها ، يتم إرسال آلة التغذية إلى الجزء العلوي من الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع حركة الطاولة ، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية ، مما يؤدي إلى تقصير وقت قطع الأجزاء بشكل فعال وتحسين كفاءة استخدام المعدات.
2. ** تحسين دقة الإنتاج **:
- خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر ، مقارنة بعملية قطع المنشار الشفرة التقليدية ، بدقة قطع أعلى. يمكن أن يحقق القطع بالليزر تشكيلا واحدا ، ولا توجد معالجة لاحقة ، وجودة سطح القطع عالية ، ولا نتوءات.
في الوقت نفسه ، تمت برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة ، مما يضمن قطع كل قطعة من المواد وفقا للمواصفات الدقيقة ، مما يلغي الحاجة إلى القياسات اليدوية ويقلل من مخاطر الأخطاء.
3. ** وفورات في التكاليف ** :
- تقلل الخصائص الآلية لخط تغذية القطع بالليزر من الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. في الوقت نفسه ، نظرا لأن القطع بالليزر نفسه يحتوي على عدد أقل من المواد الاستهلاكية ومعدل استخدام المواد المرتفع ، يتم تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر.
- بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لخط الإنتاج أيضا تحسين برنامج التخطيط ونظام التحكم من خلال عملية قطع الحواف الشائعة لتحقيق التفريغ التلقائي وقطع الحافة المشتركة ، وتقليل توليد النفايات وتحسين استخدام المواد.
4. ** سهل التشغيل **:
- خط تغذية القطع بالليزر ، سهل التشغيل ، يمكن أن يلبي احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
5. ** الميزات التقنية المعلقة ** :
- يعتمد خط تغذية القطع بالليزر على آلة القطع بالليزر CNC المتقدمة وطاولة قطع كاتربيلر لضمان الدقة العالية والاستقرار في القطع. يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى ±0.03 مم ، وتكون دقة تحديد المواقع في حدود ±0.05 مم / م ، مما يلبي احتياجات الآلات عالية الدقة.
- عجلة الاستقامة لآلة التسوية مصنوعة من الفولاذ المحمل ، ويتم تكثيف السطح عن طريق معالجة الطلاء الكهربائي ، وهي متينة ومقاومة للاهتراء لضمان تسطيح الملف وجودة معالجته.
تفاصيل المنتج:
1. ** هيكل المعدات والتصميم **:
- عادة ما يتراوح الطول الإجمالي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 متر ، والهيكل مضغوط والبصمة صغيرة.
- يعتمد جزء فك اللفافة وجزء وحدة تغذية التسوية على التصميم المتصل ، وهو مناسب للتركيب والنقل.
- تحتوي أسطوانة تسوية الماكينة على هيكل واحد غريب الأطوار ، والذي يمكن أن يحقق تسوية نوعين من تجعيد المواد.
2. ** جزء Uncoiler **:
- يعتمد تغيير القطر الداخلي على التمدد والانكماش الهيدروليكي ، مما يوفر الوقت والجهد.
- مجهزة بجهاز ذراع الضغط الهوائي وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة في الإنتاج.
- يمكن لذراع السدادة تثبيت المادة وتجنب اهتزاز أو انحراف المادة أثناء المعالجة ، لذلك يمكن أن يقلل من خطأ المعالجة ويحسن جودة المعالجة.
- مع عربة التحميل ، التي يتم تشغيلها والتحكم فيها بواسطة محرك هيدروليكي / أسطوانة هيدروليكية ، تتمتع العربة بوظيفة المحاذاة المحورية والشعاعية الأوتوماتيكية أثناء التحميل. تتيح هذه الميزة محاذاة الملف بدقة مع المغزل ، مما يقلل من وقت وشدة الضبط اليدوي ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
- يتم التحكم في بدء وإيقاف الحامل بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء التسوية من وحدة التغذية **:
- مجهزة بذراع قابل للطي لجهاز الطي والتغذية ، يمكنها تسطيح الرأس بسلاسة وسهولة وتؤدي إلى عجلة التسوية.
- يضمن الهيكل الميكانيكي شديد الصلابة جنبا إلى جنب مع نظام التحكم المؤازر الكامل من Siemens (قابل للتخصيص) تغذية عالية الدقة.
- مجهزة بوحدة تحكم مستقلة ، باستخدام أزرار وشاشة تعمل باللمس عالية الدقة مقاس 7 بوصات ، وضع تحكم مزدوج ، سهل التشغيل وآمن وموثوق.
4. ** معلمات الأداء **:
- مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ، تصل إلى 70-1800 مم.
- يختلف سمك المواد القابلة للتطبيق وفقا للنماذج المختلفة ، بشكل عام 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
- مناسبة بشكل خاص لتغذية الألواح الفولاذية عالية التوتر ، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
- يجب تشغيل الجهاز وفقا لتعليمات السلامة والتشغيل الخاصة بالشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
- افحص مكونات المعدات بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات.
.png)
شارك هذا المنشور: