آلة فك اللفائف والتسوية 3 في 1 مع آلة القطع بالليزر ، مما يخلق حقبة جديدة من المعالجة الدقيقة
خط تغذية القطع بالليزر لتسوية المواد
مجموعة خط إنتاج آلة القطع بالليزر Uncoiling و Precision فك اللفائف, التسويه, إطعام, قطع في واحد ، من خلال دمج المعالجة التلقائية ، لا تعمل فقط على تحسين عملية المعالجة التقليدية ، ولكن أيضا تحقيق الإنتاج والمعالجة المستمرة والفعالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تصميمه الذكي يوفر بشكل فعال تكاليف العمالة والمواد.
الميزة الوظيفية لخط تغذية القطع بالليزر هي أنه كذلك كفاءه, دقيق و مرن، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية الحديثة. خط تغذية القطع بالليزر من خلال تغذية التسوية عالية الدقة واستخدام شعاع الليزر لقطع المواد, يمكن أن تحقق دقة تسوية عالية جدا ودقة قطع، لضمان أن حجم المنتج المعالج متسق وجودة مستقرة. يتميز خط تغذية القطع بالليزر بدرجة عالية من الأتمتة ، والتي يمكن أن تحقق إنتاجا مستمرا غير مراقب ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خط تغذية القطع بالليزر لديه وظائف برمجة وتعديل مرنة ، والتي يمكن أن تتكيف بسرعة مع احتياجات القطع للمنتجات المختلفة وتقصير دورة المنتجات من التصميم إلى الإنتاج.
من حيث التطبيقات المحددة ، يستخدم خط تغذية القطع بالليزر على نطاق واسع في معالجة المعادن, صناعة السيارات, الفضاء, الأجهزة الإلكترونية والكهربائية,
وغيرها من الصناعات.
** تحسين كفاءة الإنتاج ** :
يمكن لخط تغذية القطع بالليزر أن يحقق إنتاجا أوتوماتيكيا بالكامل ، مما يقلل من التدخل اليدوي ، وبالتالي يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. من خلال عملية فك اللفائف الأوتوماتيكية ، والتسوية ، والتغذية ، والقطع ، يمكن تحقيق 24 ساعة من القطع المستمر دون توقف ، وقطع ، وتغذية التشغيل دون انقطاع ، وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال.
بعد فك اللفائف والتسوية ، يتم إرسال آلة التغذية إلى الجزء العلوي من الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع حركة الطاولة ، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية ، مما يؤدي إلى تقصير وقت قطع الأجزاء بشكل فعال وتحسين كفاءة استخدام المعدات.
** تحسين دقة الإنتاج ** :
خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر ، مقارنة بعملية قطع شفرة المنشار التقليدية ، بدقة قطع أعلى. يمكن أن يحقق القطع بالليزر تشكيلا ، ولا معالجة لاحقة ، وجودة سطح القطع عالية ، ولا نتوءات.
في الوقت نفسه ، تمت برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة ، مما يضمن قطع كل قطعة من المواد وفقا للمواصفات الدقيقة ، مما يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي ويقلل من مخاطر الخطأ.
** وفورات في التكاليف ** :
تقلل الخصائص التلقائية لخط تغذية القطع بالليزر من الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. في الوقت نفسه ، نظرا لأن القطع بالليزر نفسه يحتوي على مواد استهلاكية أقل ومعدل استخدام عالي للمواد ، يتم تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لخط الإنتاج أيضا من خلال عملية القطع الشائعة ، وتحسين برنامج التخطيط ونظام التحكم ، لتحقيق التفريغ التلقائي ، وقطع الحافة المشتركة ، وتقليل توليد النفايات ، وتحسين استخدام المواد.
** سهل التشغيل ** :
خط تغذية القطع بالليزر ، سهل التشغيل ، يحتاج فقط إلى إدخال معلمات محددة على شاشة اللمس ، يمكنك تلبية احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
** الميزات التقنية المتميزة ** :
يعتمد خط تغذية القطع بالليزر على آلة القطع بالليزر CNC المتقدمة وطاولة قطع كاتربيلر لضمان الدقة العالية والاستقرار في القطع. يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة ±0.03 مم ، ودقة تحديد المواقع في الداخل ±0.05 مم / م ، والتي تلبي احتياجات الآلات عالية الدقة.
عجلة الاستقامة لآلة التسوية مصنوعة من الفولاذ المحمل ، ويتم تكثيف السطح عن طريق معالجة الطلاء الكهربائي ، وهو متين ومقاوم للاهتراء ، مما يضمن تسطيح الملف وجودة معالجته.
** * توفير العمالة **: تقليل الحاجة إلى التشغيل اليدوي ، وتقليل تكاليف العمالة ، ولكن أيضا تقليل احتمالية حدوث خطأ بشري.
** * حفظ المواد **: من خلال نظام التغذية والقطع الدقيق ، يمكن تقليل نفايات المواد ، وتحسين استخدام المواد.
** * ذكي **: تم تجهيز خط الإنتاج بأنظمة تحكم وأجهزة استشعار متقدمة ، والتي يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية ، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
1. هيكل المعدات والتصميم **:
عادة ما يتراوح الطول الإجمالي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 متر ، والهيكل مضغوط والمساحة صغيرة.
يعتمد جزء فك اللفافة وجزء وحدة تغذية التسوية على التصميم المتصل ، وهو مناسب للتركيب والنقل.
تحتوي أسطوانة التسوية للآلة على هيكل واحد غريب الأطوار ، والذي يمكن أن يحقق تسوية نوعين من قوس لفائف المواد.
2. ** جزء آلة فك اللفائف **:
يعتمد تغيير القطر الداخلي على التمدد والانكماش الهيدروليكي ، مما يوفر الوقت والجهد.
مجهزة بجهاز ذراع الضغط الهوائي وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة في الإنتاج.
يمكن لذراع السدادة تثبيت المادة وتجنب الانزلاق أو انحراف المادة أثناء المعالجة ، لذلك يمكن تقليل خطأ المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
مع عربة التحميل ، التي يتم تشغيلها والتحكم فيها بواسطة محرك هيدروليكي / أسطوانة هيدروليكية ، تتمتع العربة بوظيفة محاذاة محورية وشعاعية أوتوماتيكية عند التحميل. تتيح هذه الوظيفة محاذاة ملف المواد بدقة مع المغزل ، مما يقلل من وقت وشدة الضبط اليدوي ، ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
يتم التحكم في بدء وإيقاف الحامل بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء التسوية من وحدة التغذية **:
مجهزة بذراع قابل للطي لجهاز قابل للطي ، يمكن أن تكون ناعمة ، سهلة لتسطيح الرأس وتؤدي إلى عجلة التسوية.
هيكل ميكانيكي عالي الصلابة مع مجموعة كاملة من نظام التحكم المؤازر من سيمنز (قابل للتخصيص) لضمان تغذية عالية الدقة.
مجهزة بوحدة تحكم مستقلة ، باستخدام أزرار وشاشة تعمل باللمس عالية الدقة مقاس 7 بوصات ، وضع تحكم مزدوج ، سهل التشغيل وآمن وموثوق.
4. ** معلمات الأداء **:
مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ، تصل إلى 70-1800 مم.
يختلف سمك المواد المطبق وفقا للنماذج المختلفة ، بشكل عام 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
مناسبة بشكل خاص لتغذية الألواح الفولاذية عالية التوتر ، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
يجب أن يتبع تشغيل المعدات تعليمات السلامة والتشغيل الخاصة بالشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
افحص أجزاء الجهاز بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات.
خط تغذية القطع بالليزر لتسوية المواد
مجموعة خط إنتاج آلة القطع بالليزر Uncoiling و Precision فك اللفائف, التسويه, إطعام, قطع في واحد ، من خلال دمج المعالجة التلقائية ، لا تعمل فقط على تحسين عملية المعالجة التقليدية ، ولكن أيضا تحقيق الإنتاج والمعالجة المستمرة والفعالة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تصميمه الذكي يوفر بشكل فعال تكاليف العمالة والمواد.
الميزة الوظيفية لخط تغذية القطع بالليزر هي أنه كذلك كفاءه, دقيق و مرن، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية الحديثة. خط تغذية القطع بالليزر من خلال تغذية التسوية عالية الدقة واستخدام شعاع الليزر لقطع المواد, يمكن أن تحقق دقة تسوية عالية جدا ودقة قطع، لضمان أن حجم المنتج المعالج متسق وجودة مستقرة. يتميز خط تغذية القطع بالليزر بدرجة عالية من الأتمتة ، والتي يمكن أن تحقق إنتاجا مستمرا غير مراقب ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خط تغذية القطع بالليزر لديه وظائف برمجة وتعديل مرنة ، والتي يمكن أن تتكيف بسرعة مع احتياجات القطع للمنتجات المختلفة وتقصير دورة المنتجات من التصميم إلى الإنتاج.
من حيث التطبيقات المحددة ، يستخدم خط تغذية القطع بالليزر على نطاق واسع في معالجة المعادن, صناعة السيارات, الفضاء, الأجهزة الإلكترونية والكهربائية,
وغيرها من الصناعات.
** تحسين كفاءة الإنتاج ** :
يمكن لخط تغذية القطع بالليزر أن يحقق إنتاجا أوتوماتيكيا بالكامل ، مما يقلل من التدخل اليدوي ، وبالتالي يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. من خلال عملية فك اللفائف الأوتوماتيكية ، والتسوية ، والتغذية ، والقطع ، يمكن تحقيق 24 ساعة من القطع المستمر دون توقف ، وقطع ، وتغذية التشغيل دون انقطاع ، وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال.
بعد فك اللفائف والتسوية ، يتم إرسال آلة التغذية إلى الجزء العلوي من الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع حركة الطاولة ، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية ، مما يؤدي إلى تقصير وقت قطع الأجزاء بشكل فعال وتحسين كفاءة استخدام المعدات.
** تحسين دقة الإنتاج ** :
خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر ، مقارنة بعملية قطع شفرة المنشار التقليدية ، بدقة قطع أعلى. يمكن أن يحقق القطع بالليزر تشكيلا ، ولا معالجة لاحقة ، وجودة سطح القطع عالية ، ولا نتوءات.
في الوقت نفسه ، تمت برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة ، مما يضمن قطع كل قطعة من المواد وفقا للمواصفات الدقيقة ، مما يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي ويقلل من مخاطر الخطأ.
** وفورات في التكاليف ** :
تقلل الخصائص التلقائية لخط تغذية القطع بالليزر من الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. في الوقت نفسه ، نظرا لأن القطع بالليزر نفسه يحتوي على مواد استهلاكية أقل ومعدل استخدام عالي للمواد ، يتم تقليل تكلفة الإنتاج بشكل أكبر.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لخط الإنتاج أيضا من خلال عملية القطع الشائعة ، وتحسين برنامج التخطيط ونظام التحكم ، لتحقيق التفريغ التلقائي ، وقطع الحافة المشتركة ، وتقليل توليد النفايات ، وتحسين استخدام المواد.
** سهل التشغيل ** :
خط تغذية القطع بالليزر ، سهل التشغيل ، يحتاج فقط إلى إدخال معلمات محددة على شاشة اللمس ، يمكنك تلبية احتياجات الإنتاج للمنتجات المختلفة.
** الميزات التقنية المتميزة ** :
يعتمد خط تغذية القطع بالليزر على آلة القطع بالليزر CNC المتقدمة وطاولة قطع كاتربيلر لضمان الدقة العالية والاستقرار في القطع. يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة ±0.03 مم ، ودقة تحديد المواقع في الداخل ±0.05 مم / م ، والتي تلبي احتياجات الآلات عالية الدقة.
عجلة الاستقامة لآلة التسوية مصنوعة من الفولاذ المحمل ، ويتم تكثيف السطح عن طريق معالجة الطلاء الكهربائي ، وهو متين ومقاوم للاهتراء ، مما يضمن تسطيح الملف وجودة معالجته.
** * توفير العمالة **: تقليل الحاجة إلى التشغيل اليدوي ، وتقليل تكاليف العمالة ، ولكن أيضا تقليل احتمالية حدوث خطأ بشري.
** * حفظ المواد **: من خلال نظام التغذية والقطع الدقيق ، يمكن تقليل نفايات المواد ، وتحسين استخدام المواد.
** * ذكي **: تم تجهيز خط الإنتاج بأنظمة تحكم وأجهزة استشعار متقدمة ، والتي يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية ، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
1. هيكل المعدات والتصميم **:
عادة ما يتراوح الطول الإجمالي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 متر ، والهيكل مضغوط والمساحة صغيرة.
يعتمد جزء فك اللفافة وجزء وحدة تغذية التسوية على التصميم المتصل ، وهو مناسب للتركيب والنقل.
تحتوي أسطوانة التسوية للآلة على هيكل واحد غريب الأطوار ، والذي يمكن أن يحقق تسوية نوعين من قوس لفائف المواد.
2. ** جزء آلة فك اللفائف **:
يعتمد تغيير القطر الداخلي على التمدد والانكماش الهيدروليكي ، مما يوفر الوقت والجهد.
مجهزة بجهاز ذراع الضغط الهوائي وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة في الإنتاج.
يمكن لذراع السدادة تثبيت المادة وتجنب الانزلاق أو انحراف المادة أثناء المعالجة ، لذلك يمكن تقليل خطأ المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
مع عربة التحميل ، التي يتم تشغيلها والتحكم فيها بواسطة محرك هيدروليكي / أسطوانة هيدروليكية ، تتمتع العربة بوظيفة محاذاة محورية وشعاعية أوتوماتيكية عند التحميل. تتيح هذه الوظيفة محاذاة ملف المواد بدقة مع المغزل ، مما يقلل من وقت وشدة الضبط اليدوي ، ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
يتم التحكم في بدء وإيقاف الحامل بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء التسوية من وحدة التغذية **:
مجهزة بذراع قابل للطي لجهاز قابل للطي ، يمكن أن تكون ناعمة ، سهلة لتسطيح الرأس وتؤدي إلى عجلة التسوية.
هيكل ميكانيكي عالي الصلابة مع مجموعة كاملة من نظام التحكم المؤازر من سيمنز (قابل للتخصيص) لضمان تغذية عالية الدقة.
مجهزة بوحدة تحكم مستقلة ، باستخدام أزرار وشاشة تعمل باللمس عالية الدقة مقاس 7 بوصات ، وضع تحكم مزدوج ، سهل التشغيل وآمن وموثوق.
4. ** معلمات الأداء **:
مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق ، تصل إلى 70-1800 مم.
يختلف سمك المواد المطبق وفقا للنماذج المختلفة ، بشكل عام 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
مناسبة بشكل خاص لتغذية الألواح الفولاذية عالية التوتر ، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
يجب أن يتبع تشغيل المعدات تعليمات السلامة والتشغيل الخاصة بالشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
افحص أجزاء الجهاز بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل العادي للمعدات.
شارك هذا المنشور: