آلة فك وتسوية 3 في 1 مع آلة قطع بالليزر، مما يخلق عصرا جديدا من المعالجة الدقيقة
خط تغذية القطع بالليزر لتسوية المواد
مجموعة إنتاج آلات قطع الليزر لفك وتسويةالتفك, التسويه, إطعام, قطع أولا، من خلال دمج المعالجة التلقائية، لا يحسن فقط عملية المعالجة التقليدية، بل يحقق أيضا إنتاجا ومعالجة مستمرا وفعالا، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. تصميمها الذكي يوفر فعليا العمالة وتكاليف المواد.
الميزة الوظيفية لخط تغذية القطع بالليزر هي أنه كذلككفاءه, دقيق ومرن، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية الحديثة.خط تغذية القطع بالليزر من خلال تغذية عالية الدقة واستخدام شعاع الليزر لقطع المواد, يمكنه تحقيق دقة عالية جدا في التسوية ودقة القطع، لضمان أن حجم المنتج المعالج يكون ثابتا ومستقرا جودة. يتميز خط التغذية بالقطع بالليزر بدرجة عالية من الأتمتة، مما يمكنه تحقيق إنتاج مستمر دون مراقبة، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز خط القطع بالليزر بوظائف برمجة وضبط مرنة، يمكنها التكيف بسرعة مع احتياجات القطع لمختلف المنتجات وتقصير دورة المنتجات من التصميم إلى الإنتاج.
من حيث التطبيقات المحددة، يستخدم خط تغذية القطع بالليزر على نطاق واسع فيمعالجة المعادن, تصنيع السيارات, الفضاء, الأجهزة الإلكترونية والكهربائية,
وصناعات أخرى.
** تحسين كفاءة الإنتاج ** :
يمكن لخط تغذية القطع بالليزر تحقيق إنتاج آلي بالكامل، مما يقلل من التدخل اليدوي، وبالتالي يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. من خلال عملية الفك التلقائي، والتسوية والتغذية والقطع، يمكن تحقيق 24 ساعة من القطع المستمر دون توقف أو قطع أو تغذية مستمرة، مما يقصر دورة الإنتاج بشكل فعال.
بعد فك اللف والتسوية، ترسل آلة التغذية إلى أعلى الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع تحريك الطاولة، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية، مما يقلل فعليا من وقت قطع الأجزاء ويحسن كفاءة استخدام المعدات.
** تحسين دقة الإنتاج ** :
خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر، مقارنة بعملية قطع شفرة المنشار التقليدية ذات الشفرات، بدقة قطع أعلى. القطع بالليزر يمكن أن يحقق تشكيل بدون معالجة لاحقة، وجودة سطح القطع عالية، ولا توجد شفرات.
وفي الوقت نفسه، يتم برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة، مما يضمن قطع كل قطعة من المادة وفقا لمواصفات دقيقة، مما يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي ويقلل من خطر الخطأ.
** توفير التكاليف ** :
تقلل الخصائص التلقائية لخط تغذية قطع الليزر الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. وفي الوقت نفسه، وبسبب قلة استهلاك المواد الاستهلاكية ومعدل استهلاك المواد بشكل مرتفع، تقل تكلفة الإنتاج أكثر.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لخط الإنتاج أيضا من خلال عملية قطع الحواف المشتركة، تحسين برمجيات التخطيط ونظام التحكم، لتحقيق التفريغ التلقائي، وقطع الحواف المشتركة، وتقليل توليد النفايات، وتحسين استخدام المواد.
** سهل التشغيل ** :
خط تغذية القطع بالليزر، سهل التشغيل، يحتاج فقط لإدخال معلمات محددة على شاشة اللمس، يمكنك تلبية احتياجات الإنتاج لمنتجات مختلفة.
** الميزات التقنية المتميزة ** :
يعتمد خط تغذية القطع بالليزر ماكينة قطع ليزر CNC متقدمة وطاولة قطع من اليرقة لضمان الدقة والثبات العالي للقطع. يمكن أن تصل دقة التموضع المتكررة إلى±0.03 مم، ودقة تحديد الموقع ضمن±0.05 مم/م، مما يلبي احتياجات التشغيل عالي الدقة.
عجلة التقويم في آلة التسوية مصنوعة من فولاذ حامل، ويتم تكثيف السطح بواسطة معالجة الطلاء الكهربائي، التي تكون متينة ومقاومة للتآكل، مما يضمن استواء وجودة معالجة الملف.
** * توفير العمالة ** : يقلل الحاجة إلى التشغيل اليدوي، يقلل من تكاليف العمالة، ويقلل أيضا من احتمال الخطأ البشري.
** * حفظ المواد ** : من خلال نظام التغذية والقطع الدقيق يمكن تقليل هدر المواد وتحسين استخدامها.
** * الذكي ** : خط الإنتاج مجهز بأنظمة تحكم وحساسات متقدمة يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
1. هيكل المعدات والتصميم ** :
عادة ما يتراوح الطول الكلي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 أمتار، والهيكل مضغوط والمساحة صغيرة.
جزء فك الملف وجزء مغذي التسوية يتبنيان التصميم المتصل، وهو مناسب للتركيب والنقل.
أسطوانة التسوية في الآلة لها هيكل واحد خارجي، يمكنه تحقيق تسوية نوعين من قوس الملف المادي.
2. ** جزء آلة فك اللف ** :
تغيير القطر الداخلي يعتمد على التمدد والانكماش الهيدروليكي، مما يوفر الوقت والجهد.
مجهزة بجهاز ذراع ضغط هوائية وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة أثناء الإنتاج.
يمكن لذراع التوقف تثبيت المادة وتجنب تحريك أو انحراف المادة أثناء المعالجة، مما يقلل من خطأ المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
مع عربة التحميل، التي تدار وتتحكم بها بواسطة محرك هيدروليكي/أسطوانة هيدروليكية، تحتوي العربة على وظيفة محاذاة محورية وشعاعية تلقائية عند التحميل. تمكن هذه الوظيفة من محاذاة ملف المادة بدقة مع المغزل، مما يقلل من وقت وشدة التعديل اليدوي، ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
يتم التحكم في بداية وإيقاف الرف بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء تسوية المغذي ** :
مزود بذراع طي قابل للطي، يمكنه تنعيم الرأس وسهل تسويته ويؤدي إلى عجلة التسوية.
هيكل ميكانيكي عالي الصلابة مع مجموعة كاملة من نظام التحكم في السيرفو من سيمنز (قابل للتخصيص) لضمان تغذية عالية الدقة.
مزود بوحدة تحكم مستقلة، يستخدم أزرار ووضع تحكم مزدوج بشاشة لمس عالية الدقة بحجم 7 إنش، سهل التشغيل، آمن وموثوق.
4. ** معايير الأداء ** :
المواد المناسبة واسعة النطاق يصل إلى 70-1800 مم.
يختلف سمك المادة حسب النماذج المختلفة، عادة بين 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
مناسبة بشكل خاص لتغذية ألواح الفولاذ عالية الجهد، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
يجب أن يتبع تشغيل المعدات تعليمات السلامة والتشغيل من الشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
افحص أجزاء المعدات بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.
خط تغذية القطع بالليزر لتسوية المواد
مجموعة إنتاج آلات قطع الليزر لفك وتسويةالتفك, التسويه, إطعام, قطع أولا، من خلال دمج المعالجة التلقائية، لا يحسن فقط عملية المعالجة التقليدية، بل يحقق أيضا إنتاجا ومعالجة مستمرا وفعالا، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. تصميمها الذكي يوفر فعليا العمالة وتكاليف المواد.
الميزة الوظيفية لخط تغذية القطع بالليزر هي أنه كذلككفاءه, دقيق ومرن، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الصناعة التحويلية الحديثة.خط تغذية القطع بالليزر من خلال تغذية عالية الدقة واستخدام شعاع الليزر لقطع المواد, يمكنه تحقيق دقة عالية جدا في التسوية ودقة القطع، لضمان أن حجم المنتج المعالج يكون ثابتا ومستقرا جودة. يتميز خط التغذية بالقطع بالليزر بدرجة عالية من الأتمتة، مما يمكنه تحقيق إنتاج مستمر دون مراقبة، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويقلل من تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك، يتميز خط القطع بالليزر بوظائف برمجة وضبط مرنة، يمكنها التكيف بسرعة مع احتياجات القطع لمختلف المنتجات وتقصير دورة المنتجات من التصميم إلى الإنتاج.
من حيث التطبيقات المحددة، يستخدم خط تغذية القطع بالليزر على نطاق واسع فيمعالجة المعادن, تصنيع السيارات, الفضاء, الأجهزة الإلكترونية والكهربائية,
وصناعات أخرى.
** تحسين كفاءة الإنتاج ** :
يمكن لخط تغذية القطع بالليزر تحقيق إنتاج آلي بالكامل، مما يقلل من التدخل اليدوي، وبالتالي يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج. من خلال عملية الفك التلقائي، والتسوية والتغذية والقطع، يمكن تحقيق 24 ساعة من القطع المستمر دون توقف أو قطع أو تغذية مستمرة، مما يقصر دورة الإنتاج بشكل فعال.
بعد فك اللف والتسوية، ترسل آلة التغذية إلى أعلى الطاولة الدوارة لآلة القطع بالليزر للقطع. مع تحريك الطاولة، يمكن تحقيق عملية القطع أثناء التغذية، مما يقلل فعليا من وقت قطع الأجزاء ويحسن كفاءة استخدام المعدات.
** تحسين دقة الإنتاج ** :
خط تغذية القطع بالليزر باستخدام تقنية القطع بالليزر، مقارنة بعملية قطع شفرة المنشار التقليدية ذات الشفرات، بدقة قطع أعلى. القطع بالليزر يمكن أن يحقق تشكيل بدون معالجة لاحقة، وجودة سطح القطع عالية، ولا توجد شفرات.
وفي الوقت نفسه، يتم برمجة النظام لقطع المواد وفقا لقياسات دقيقة، مما يضمن قطع كل قطعة من المادة وفقا لمواصفات دقيقة، مما يلغي الحاجة إلى القياس اليدوي ويقلل من خطر الخطأ.
** توفير التكاليف ** :
تقلل الخصائص التلقائية لخط تغذية قطع الليزر الاعتماد على العمالة وتقلل من تكاليف العمالة. وفي الوقت نفسه، وبسبب قلة استهلاك المواد الاستهلاكية ومعدل استهلاك المواد بشكل مرتفع، تقل تكلفة الإنتاج أكثر.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لخط الإنتاج أيضا من خلال عملية قطع الحواف المشتركة، تحسين برمجيات التخطيط ونظام التحكم، لتحقيق التفريغ التلقائي، وقطع الحواف المشتركة، وتقليل توليد النفايات، وتحسين استخدام المواد.
** سهل التشغيل ** :
خط تغذية القطع بالليزر، سهل التشغيل، يحتاج فقط لإدخال معلمات محددة على شاشة اللمس، يمكنك تلبية احتياجات الإنتاج لمنتجات مختلفة.
** الميزات التقنية المتميزة ** :
يعتمد خط تغذية القطع بالليزر ماكينة قطع ليزر CNC متقدمة وطاولة قطع من اليرقة لضمان الدقة والثبات العالي للقطع. يمكن أن تصل دقة التموضع المتكررة إلى±0.03 مم، ودقة تحديد الموقع ضمن±0.05 مم/م، مما يلبي احتياجات التشغيل عالي الدقة.
عجلة التقويم في آلة التسوية مصنوعة من فولاذ حامل، ويتم تكثيف السطح بواسطة معالجة الطلاء الكهربائي، التي تكون متينة ومقاومة للتآكل، مما يضمن استواء وجودة معالجة الملف.
** * توفير العمالة ** : يقلل الحاجة إلى التشغيل اليدوي، يقلل من تكاليف العمالة، ويقلل أيضا من احتمال الخطأ البشري.
** * حفظ المواد ** : من خلال نظام التغذية والقطع الدقيق يمكن تقليل هدر المواد وتحسين استخدامها.
** * الذكي ** : خط الإنتاج مجهز بأنظمة تحكم وحساسات متقدمة يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي والمراقبة الذكية، وتحسين استقرار وموثوقية عملية الإنتاج.
1. هيكل المعدات والتصميم ** :
عادة ما يتراوح الطول الكلي لجسم الطائرة بين 4.0-5.0 أمتار، والهيكل مضغوط والمساحة صغيرة.
جزء فك الملف وجزء مغذي التسوية يتبنيان التصميم المتصل، وهو مناسب للتركيب والنقل.
أسطوانة التسوية في الآلة لها هيكل واحد خارجي، يمكنه تحقيق تسوية نوعين من قوس الملف المادي.
2. ** جزء آلة فك اللف ** :
تغيير القطر الداخلي يعتمد على التمدد والانكماش الهيدروليكي، مما يوفر الوقت والجهد.
مجهزة بجهاز ذراع ضغط هوائية وجهاز فرامل قرصية لضمان عدم وجود مواد فضفاضة أثناء الإنتاج.
يمكن لذراع التوقف تثبيت المادة وتجنب تحريك أو انحراف المادة أثناء المعالجة، مما يقلل من خطأ المعالجة وتحسين جودة المعالجة.
مع عربة التحميل، التي تدار وتتحكم بها بواسطة محرك هيدروليكي/أسطوانة هيدروليكية، تحتوي العربة على وظيفة محاذاة محورية وشعاعية تلقائية عند التحميل. تمكن هذه الوظيفة من محاذاة ملف المادة بدقة مع المغزل، مما يقلل من وقت وشدة التعديل اليدوي، ويحسن دقة وكفاءة التغذية.
يتم التحكم في بداية وإيقاف الرف بواسطة المفتاح الكهروضوئي لتجنب الخدوش على سطح المادة.
3. ** جزء تسوية المغذي ** :
مزود بذراع طي قابل للطي، يمكنه تنعيم الرأس وسهل تسويته ويؤدي إلى عجلة التسوية.
هيكل ميكانيكي عالي الصلابة مع مجموعة كاملة من نظام التحكم في السيرفو من سيمنز (قابل للتخصيص) لضمان تغذية عالية الدقة.
مزود بوحدة تحكم مستقلة، يستخدم أزرار ووضع تحكم مزدوج بشاشة لمس عالية الدقة بحجم 7 إنش، سهل التشغيل، آمن وموثوق.
4. ** معايير الأداء ** :
المواد المناسبة واسعة النطاق يصل إلى 70-1800 مم.
يختلف سمك المادة حسب النماذج المختلفة، عادة بين 1.0-9.0 مم أو 1.2-11 مم.
مناسبة بشكل خاص لتغذية ألواح الفولاذ عالية الجهد، وإنتاج قطع غيار السيارات المختلفة.
5. ** السلامة والصيانة ** :
يجب أن يتبع تشغيل المعدات تعليمات السلامة والتشغيل من الشركة المصنعة لضمان سلامة المشغل.
افحص أجزاء المعدات بانتظام واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.
شارك هذا المنشور: