المزايا الوظيفية لخط تغذية القطع بالليزر
التشغيل الآلي المستمر: يمكن لخط القطع هذا تحقيق الإنتاج الآلي الشامل من الملفات إلى المنتجات النهائية. ترتبط عمليات فك اللفائف والتسوية والتغذية والقطع بالليزر ارتباطا وثيقا ، دون تدخل يدوي متكرر ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل في الإنتاج. خذ شركة معالجة المعادن كمثال. بعد إدخال خط القطع بالليزر غير الملفوف والتسوية والتغذية ، يمكن الآن إكمال عملية معالجة الألواح التي تتطلب في الأصل عمليات متعددة وتعاون متعدد الأشخاص ووقتا طويلا تلقائيا وبشكل مستمر بواسطة المعدات ، وتم تحسين كفاءة الإنتاج عدة مرات مقارنة بالماضي.
القطع والتغذية عالية السرعة: تتميز تقنية القطع بالليزر نفسها بخصائص القطع عالي السرعة. مع نظام التغذية الدقيق والفعال ، يمكن توصيل القطع والتغذية بسلاسة وتشغيلهما بشكل متزامن. يمكن لبعض خطوط القطع بالليزر المتقدمة لفك اللفائف والتسوية والتغذية أن تحقق سرعة قطع تبلغ عدة أمتار في الدقيقة أو أعلى ، ويمكن أيضا التحكم في دقة التغذية ضمن نطاق خطأ صغير جدا ، مما يضمن كفاءة واستقرار الإنتاج. على سبيل المثال ، في الإنتاج على نطاق واسع لقطع غيار السيارات ، يمكن لقدرة القطع والتغذية عالية السرعة أن تنتج بسرعة عددا كبيرا من الأجزاء عالية الدقة ، مما يضمن بشكل فعال التشغيل السلس لخط الإنتاج.
تشغيل بدون توقف على مدار 24 ساعة: بفضل الدرجة العالية من الأتمتة والاستقرار القوي للمعدات ، يمكن لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية أن يحقق بسهولة إنتاجا بدون توقف على مدار 24 ساعة. يمكن للشركات الاستفادة الكاملة من ساعات غير العمل مثل الليل للمعالجة المستمرة ، مما يحسن بشكل كبير من استخدام المعدات ويزيد من إنتاج المنتج. وفقا للإحصاءات ، زادت بعض الشركات التي تنفذ وضع الإنتاج ثلاثي النوبات من إنتاجها الشهري من المنتجات بأكثر من 50٪ مقارنة بطرق المعالجة التقليدية السابقة من خلال خط القطع بالليزر للتغذية بالفك والتسوية.
معالجة عالية الدقة لضمان جودة المنتج
ميزة القطع بالليزر عالية الدقة: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة لإذابة المادة أو تبخيرها على الفور لتحقيق قطع دقيق للوحة. بالمقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية ، يكون عرض شق القطع بالليزر أضيق ، ويمكن التحكم فيه بشكل عام بين 0.1-0.3 مم ، وحافة القطع أنيقة وسلسة ، بدون نتوءات وتشوه واضح. في صناعة الإلكترونيات والكهرباء ، لمعالجة بعض الأجزاء الدقيقة ، مثل أغلفة الهاتف المحمول ، ومشعات الكمبيوتر ، وما إلى ذلك ، يمكن لخط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية أن يقطع بدقة الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة ، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة المظهر للمنتجات ، وتلبية متطلبات الصناعة الصارمة للدقة العالية للأجزاء.
تضمن عملية التسوية تسطيح الورقة: قبل القطع ، يحتاج الملف إلى المرور بعملية التسوية. تقوم معدات التسوية المتقدمة بتدوير الورقة وتمتدها بشكل متكرر من خلال مجموعات متعددة من بكرات التصحيح ، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على الضغط الداخلي والتفاوت الناتج عن الملف أثناء عملية الشباك ، بحيث يمكن للورقة تحقيق تسطيح أعلى. ثم يتم قطع الصفيحة المستوية بالليزر لضمان تسطيح ودقة قطعة العمل بعد القطع. بأخذ صناعة أدوات المطبخ كمثال ، لمعالجة صفائح أدوات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد معالجتها بواسطة خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية ، تم تحسين تسطيح المنتج بشكل كبير ، مما يقلل بشكل فعال من معدل الخردة الناجم عن الألواح غير المستوية ، ويحسن جودة المنتج والقدرة التنافسية في السوق.
دقة عالية في تحديد المواقع والتغذية: تم تجهيز خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية بنظام تحديد المواقع والتغذية عالي الدقة ، والذي يمكنه التحكم بدقة في موضع اللوحة وطول تغذيتها. من خلال أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم المتقدمة ، يمكن أن تصل دقة التغذية إلى ±0.05 مم أو أعلى ، مما يضمن الموضع الدقيق لكل قطع. في صناعات مثل الفضاء التي تتطلب دقة عالية للغاية للأجزاء ، تعد قدرة تحديد المواقع والتغذية عالية الدقة ضرورية لإنتاج الأجزاء التي تلبي المعايير الصارمة ، مما يضمن بشكل فعال جودة المنتج وأدائه.
خفض التكاليف وتحسين الفوائد الاقتصادية
حفظ المواد الخام: باستخدام الملفات كمواد خام ، مقارنة بطريقة التغذية التقليدية ذات الصفيحة الواحدة ، فإن خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية بالكاد ينتج عنه فقدان رأس المواد والذيل أثناء عملية القطع. في الوقت نفسه ، يمكن لوظيفة التخطيط المحسنة للمعدات أن تجمع بشكل معقول بين أجزاء من أشكال مختلفة لتحقيق عدم وجود تداخل أو قطع متداخل صغير ، مما يزيد من معدل استخدام المواد. تشير التقديرات إلى أنه يمكن زيادة معدل استخدام المواد بنسبة 10٪ - 20٪ مقارنة بالطريقة التقليدية عند استخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية للإنتاج. بالنسبة لبعض الصناعات ذات النسبة العالية من تكاليف المواد الخام ، مثل تصنيع السيارات وإنتاج الأثاث المعدني ، سيؤدي ذلك إلى تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف المواد الخام.
تقليل تكاليف العمالة: تقلل عملية الإنتاج الآلي بشكل كبير من الاعتماد على العمالة. من الفك والتسوية والتغذية إلى القطع بالليزر ، لا تتطلب العملية برمتها سوى عدد قليل من المشغلين لمراقبة المعدات وصيانتها. بالمقارنة مع طريقة المعالجة التقليدية التي تتطلب عددا كبيرا من الأشخاص للتحميل والتفريغ والحمل والقطع ، فإن خط القطع بالليزر للفك والتسوية والتغذية يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة. على سبيل المثال ، في مصنع معالجة المنتجات المعدنية ، بعد إدخال خط القطع هذا ، تتطلب مهمة معالجة الألواح التي تطلبت في الأصل إكمالها 10 عمال الآن فقط 2-3 عمال ، ويتم تقليل تكلفة العمالة بشكل كبير.
تقليل تكاليف المعدات والقوالب: بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية مثل خطوط تقطيع الثقب ، لا تحتاج خطوط القطع بالليزر للفك والتسوية والتغذية إلى عمل قوالب خاصة لقطع العمل ذات الأشكال المختلفة. عندما تعالج اللكمات التقليدية قطع عمل مختلفة ، فإنها تحتاج إلى تغيير القوالب بشكل متكرر. لا يقتصر الأمر على ارتفاع تكلفة صنع القالب ، ولكن وقت تغيير القالب سيؤثر أيضا على كفاءة الإنتاج. يحتاج القطع بالليزر فقط إلى إدخال برنامج القطع المقابل في نظام التحكم لتحقيق قطع قطع العمل ذات الأشكال المختلفة بسهولة ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة المعدات والقوالب ، كما يحسن المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.
تقليل تكلفة معدل الخردة: نظرا لأن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية يمكن أن يحقق معالجة عالية الدقة ، فإنه يقلل بشكل فعال من الخردة الناتجة عن دقة المعالجة غير الكافية. يعني معدل الخردة المنخفض أن الشركة لا تحتاج إلى تحمل تكاليف إضافية لإعادة صياغة أو تخريد المنتجات الخردة ، كما يقلل من هدر المواد الخام. في الإنتاج على نطاق واسع ، فإن تخفيض هذا الجزء من التكلفة له أهمية كبيرة لتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة. على سبيل المثال ، في بعض الصناعات التحويلية المتطورة ذات المتطلبات الصارمة لجودة المنتج ، باستخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية ، يمكن تقليل معدل الخردة من 5٪ الأصلي - 10٪ إلى 1٪ - 2٪ ، مما يوفر الكثير من التكاليف للمؤسسة.
معالجة مرنة للتكيف مع الاحتياجات المتنوعة
القطع من أي شكل: تمكنه خصائص المعالجة غير الملامسة للقطع بالليزر من تحقيق قطع الأشكال المعقدة المختلفة بسهولة. سواء كان شكلا هندسيا منتظما أو قطعة عمل ذات هيكل معقد مثل كفاف على شكل خاص أو أخدود ثقب دقيق ، يمكن لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية التحكم في مسار حركة رأس القطع بالليزر من خلال البرمجة وقطع الشكل المطلوب بدقة. تمكن هذه الميزة الشركات من الاستجابة بسرعة لطلب السوق على المنتجات المتنوعة وتوفر دعما قويا لابتكار المنتجات. في صناعة الإضاءة ، يمكن للشركات استخدام خط القطع هذا لإنتاج مجموعة متنوعة من أغلفة المصابيح الفريدة والجديدة لتلبية سعي المستهلكين للحصول على مصابيح مخصصة.
قدرة واسعة على التكيف مع المواد: يمكن استخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية ، مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الألمنيوم والألواح المجلفنة وألواح السبائك المختلفة. يمكن أيضا تغطية نطاق سمك المواد المختلفة جيدا ، ويمكن إجراء القطع الفعال من الألواح الرقيقة إلى الألواح المتوسطة والسميكة بسماكة معينة. على سبيل المثال ، في صناعة زخرفة المباني ، لمعالجة الألواح ذات المواد والسماكات المختلفة مثل الألواح الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الحائط الساتر المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، يمكن أن يظهر خط القطع بالليزر للتغذية والتسوية أداء معالجة جيدا ، مما يلبي احتياجات مشاريع زخرفة المباني لمعالجة المواد المتنوعة.
مرونة إنتاج عالية: عندما تحتاج الشركات إلى ضبط مواصفات المنتج أو إنتاج منتجات جديدة ، يمكن أن يستجيب خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية بسرعة. فقط من خلال تعديل برنامج القطع والمعلمات المقابلة في نظام التحكم ، يمكن تحقيق إنتاج قطع العمل ذات الأحجام والأشكال المختلفة دون تعديل واسع النطاق للمعدات أو استبدال القوالب. تمكن هذه الدرجة العالية من مرونة الإنتاج الشركات من الاستجابة بشكل أفضل لتغيرات السوق ، وترتيب خطط الإنتاج بمرونة ، وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات في السوق. على سبيل المثال ، في صناعة تصنيع المعدات الإلكترونية ، يتم تحديث المنتجات بشكل متكرر ، ويمكن أن تساعد ميزة مرونة الإنتاج لخط القطع بالليزر للتغذية والتسوية الشركات على إطلاق منتجات جديدة بسرعة واغتنام فرص السوق.
حماية البيئة والسلامة ، وخلق بيئة إنتاج جيدة
عملية منخفضة الضوضاء: بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية مثل آلات التثقيب ، فإن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية يولد ضوضاء أقل أثناء التشغيل. تتم معالجة القطع بالليزر بواسطة شعاع الليزر الذي يعمل على المادة ، ولا يوجد تصادم عالي السرعة واحتكاك للأجزاء الميكانيكية ، وبالتالي يتم تقليل التلوث الضوضائي بشكل كبير. هذا لا يساعد فقط على تحسين بيئة عمل العمال وتقليل أضرار الضوضاء التي تلحق بسمع العمال والوظائف المادية الأخرى ، ولكنه يلبي أيضا متطلبات المؤسسات الحديثة للإنتاج الصديق للبيئة ، ومناسب بشكل خاص للمناطق الصناعية الحضرية ذات القيود الصارمة على الضوضاء.
لا قطع تلوث النفايات: القطع بالليزر هو طريقة معالجة ساخنة ، ولن يتم توليد كمية كبيرة من نفايات القطع أثناء عملية القطع. بالمقارنة مع الكمية الكبيرة من الحطام المعدني الناتج عن القطع الميكانيكي التقليدي ، فإن النفايات الناتجة عن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية هي بشكل أساسي كمية صغيرة من أكاسيد المعادن والغبار ، وهذه النفايات سهلة الجمع والمعالجة. هذا لا يقلل فقط من احتلال النفايات في موقع الإنتاج والتلوث البيئي ، ولكنه يقلل أيضا من تكلفة معالجة النفايات. على سبيل المثال ، في بعض الصناعات مثل تغليف المواد الغذائية والمعدات الطبية التي لها متطلبات عالية للغاية لحماية البيئة ، فإن ميزة حماية البيئة لخط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية تجعله المعدات المفضلة لمعالجة الصفائح المعدنية.
أداء أمان عالي: تم تجهيز الجهاز بنظام حماية سلامة كامل ، مثل أجهزة الحماية بالليزر ، وأزرار فرامل الطوارئ ، وأجهزة استشعار الستائر الخفيفة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تمنع المشغلين بشكل فعال من الاتصال بأشعة الليزر أو الأجزاء المتحركة أثناء تشغيل الجهاز ، مما يقلل من مخاطر حوادث السلامة. في الوقت نفسه ، تقلل عملية الإنتاج الآلي من الاتصال المباشر بين العمال وروابط المعالجة الخطرة ، مما يضمن السلامة الشخصية للعمال. في الإنتاج الصناعي ، السلامة هي حجر الزاوية في تطوير المؤسسات ، ويوفر أداء السلامة العالي لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية ضمانا قويا للإنتاج الآمن للمؤسسات.
التشغيل الآلي المستمر: يمكن لخط القطع هذا تحقيق الإنتاج الآلي الشامل من الملفات إلى المنتجات النهائية. ترتبط عمليات فك اللفائف والتسوية والتغذية والقطع بالليزر ارتباطا وثيقا ، دون تدخل يدوي متكرر ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل في الإنتاج. خذ شركة معالجة المعادن كمثال. بعد إدخال خط القطع بالليزر غير الملفوف والتسوية والتغذية ، يمكن الآن إكمال عملية معالجة الألواح التي تتطلب في الأصل عمليات متعددة وتعاون متعدد الأشخاص ووقتا طويلا تلقائيا وبشكل مستمر بواسطة المعدات ، وتم تحسين كفاءة الإنتاج عدة مرات مقارنة بالماضي.
القطع والتغذية عالية السرعة: تتميز تقنية القطع بالليزر نفسها بخصائص القطع عالي السرعة. مع نظام التغذية الدقيق والفعال ، يمكن توصيل القطع والتغذية بسلاسة وتشغيلهما بشكل متزامن. يمكن لبعض خطوط القطع بالليزر المتقدمة لفك اللفائف والتسوية والتغذية أن تحقق سرعة قطع تبلغ عدة أمتار في الدقيقة أو أعلى ، ويمكن أيضا التحكم في دقة التغذية ضمن نطاق خطأ صغير جدا ، مما يضمن كفاءة واستقرار الإنتاج. على سبيل المثال ، في الإنتاج على نطاق واسع لقطع غيار السيارات ، يمكن لقدرة القطع والتغذية عالية السرعة أن تنتج بسرعة عددا كبيرا من الأجزاء عالية الدقة ، مما يضمن بشكل فعال التشغيل السلس لخط الإنتاج.
تشغيل بدون توقف على مدار 24 ساعة: بفضل الدرجة العالية من الأتمتة والاستقرار القوي للمعدات ، يمكن لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية أن يحقق بسهولة إنتاجا بدون توقف على مدار 24 ساعة. يمكن للشركات الاستفادة الكاملة من ساعات غير العمل مثل الليل للمعالجة المستمرة ، مما يحسن بشكل كبير من استخدام المعدات ويزيد من إنتاج المنتج. وفقا للإحصاءات ، زادت بعض الشركات التي تنفذ وضع الإنتاج ثلاثي النوبات من إنتاجها الشهري من المنتجات بأكثر من 50٪ مقارنة بطرق المعالجة التقليدية السابقة من خلال خط القطع بالليزر للتغذية بالفك والتسوية.
معالجة عالية الدقة لضمان جودة المنتج
ميزة القطع بالليزر عالية الدقة: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الكثافة للطاقة لإذابة المادة أو تبخيرها على الفور لتحقيق قطع دقيق للوحة. بالمقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية ، يكون عرض شق القطع بالليزر أضيق ، ويمكن التحكم فيه بشكل عام بين 0.1-0.3 مم ، وحافة القطع أنيقة وسلسة ، بدون نتوءات وتشوه واضح. في صناعة الإلكترونيات والكهرباء ، لمعالجة بعض الأجزاء الدقيقة ، مثل أغلفة الهاتف المحمول ، ومشعات الكمبيوتر ، وما إلى ذلك ، يمكن لخط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية أن يقطع بدقة الأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة ، مما يضمن دقة الأبعاد وجودة المظهر للمنتجات ، وتلبية متطلبات الصناعة الصارمة للدقة العالية للأجزاء.
تضمن عملية التسوية تسطيح الورقة: قبل القطع ، يحتاج الملف إلى المرور بعملية التسوية. تقوم معدات التسوية المتقدمة بتدوير الورقة وتمتدها بشكل متكرر من خلال مجموعات متعددة من بكرات التصحيح ، والتي يمكن أن تقضي بشكل فعال على الضغط الداخلي والتفاوت الناتج عن الملف أثناء عملية الشباك ، بحيث يمكن للورقة تحقيق تسطيح أعلى. ثم يتم قطع الصفيحة المستوية بالليزر لضمان تسطيح ودقة قطعة العمل بعد القطع. بأخذ صناعة أدوات المطبخ كمثال ، لمعالجة صفائح أدوات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بعد معالجتها بواسطة خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية ، تم تحسين تسطيح المنتج بشكل كبير ، مما يقلل بشكل فعال من معدل الخردة الناجم عن الألواح غير المستوية ، ويحسن جودة المنتج والقدرة التنافسية في السوق.
دقة عالية في تحديد المواقع والتغذية: تم تجهيز خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية بنظام تحديد المواقع والتغذية عالي الدقة ، والذي يمكنه التحكم بدقة في موضع اللوحة وطول تغذيتها. من خلال أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم المتقدمة ، يمكن أن تصل دقة التغذية إلى ±0.05 مم أو أعلى ، مما يضمن الموضع الدقيق لكل قطع. في صناعات مثل الفضاء التي تتطلب دقة عالية للغاية للأجزاء ، تعد قدرة تحديد المواقع والتغذية عالية الدقة ضرورية لإنتاج الأجزاء التي تلبي المعايير الصارمة ، مما يضمن بشكل فعال جودة المنتج وأدائه.
خفض التكاليف وتحسين الفوائد الاقتصادية
حفظ المواد الخام: باستخدام الملفات كمواد خام ، مقارنة بطريقة التغذية التقليدية ذات الصفيحة الواحدة ، فإن خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية بالكاد ينتج عنه فقدان رأس المواد والذيل أثناء عملية القطع. في الوقت نفسه ، يمكن لوظيفة التخطيط المحسنة للمعدات أن تجمع بشكل معقول بين أجزاء من أشكال مختلفة لتحقيق عدم وجود تداخل أو قطع متداخل صغير ، مما يزيد من معدل استخدام المواد. تشير التقديرات إلى أنه يمكن زيادة معدل استخدام المواد بنسبة 10٪ - 20٪ مقارنة بالطريقة التقليدية عند استخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية للإنتاج. بالنسبة لبعض الصناعات ذات النسبة العالية من تكاليف المواد الخام ، مثل تصنيع السيارات وإنتاج الأثاث المعدني ، سيؤدي ذلك إلى تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف المواد الخام.
تقليل تكاليف العمالة: تقلل عملية الإنتاج الآلي بشكل كبير من الاعتماد على العمالة. من الفك والتسوية والتغذية إلى القطع بالليزر ، لا تتطلب العملية برمتها سوى عدد قليل من المشغلين لمراقبة المعدات وصيانتها. بالمقارنة مع طريقة المعالجة التقليدية التي تتطلب عددا كبيرا من الأشخاص للتحميل والتفريغ والحمل والقطع ، فإن خط القطع بالليزر للفك والتسوية والتغذية يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة. على سبيل المثال ، في مصنع معالجة المنتجات المعدنية ، بعد إدخال خط القطع هذا ، تتطلب مهمة معالجة الألواح التي تطلبت في الأصل إكمالها 10 عمال الآن فقط 2-3 عمال ، ويتم تقليل تكلفة العمالة بشكل كبير.
تقليل تكاليف المعدات والقوالب: بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية مثل خطوط تقطيع الثقب ، لا تحتاج خطوط القطع بالليزر للفك والتسوية والتغذية إلى عمل قوالب خاصة لقطع العمل ذات الأشكال المختلفة. عندما تعالج اللكمات التقليدية قطع عمل مختلفة ، فإنها تحتاج إلى تغيير القوالب بشكل متكرر. لا يقتصر الأمر على ارتفاع تكلفة صنع القالب ، ولكن وقت تغيير القالب سيؤثر أيضا على كفاءة الإنتاج. يحتاج القطع بالليزر فقط إلى إدخال برنامج القطع المقابل في نظام التحكم لتحقيق قطع قطع العمل ذات الأشكال المختلفة بسهولة ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة المعدات والقوالب ، كما يحسن المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.
تقليل تكلفة معدل الخردة: نظرا لأن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية يمكن أن يحقق معالجة عالية الدقة ، فإنه يقلل بشكل فعال من الخردة الناتجة عن دقة المعالجة غير الكافية. يعني معدل الخردة المنخفض أن الشركة لا تحتاج إلى تحمل تكاليف إضافية لإعادة صياغة أو تخريد المنتجات الخردة ، كما يقلل من هدر المواد الخام. في الإنتاج على نطاق واسع ، فإن تخفيض هذا الجزء من التكلفة له أهمية كبيرة لتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة. على سبيل المثال ، في بعض الصناعات التحويلية المتطورة ذات المتطلبات الصارمة لجودة المنتج ، باستخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية ، يمكن تقليل معدل الخردة من 5٪ الأصلي - 10٪ إلى 1٪ - 2٪ ، مما يوفر الكثير من التكاليف للمؤسسة.
معالجة مرنة للتكيف مع الاحتياجات المتنوعة
القطع من أي شكل: تمكنه خصائص المعالجة غير الملامسة للقطع بالليزر من تحقيق قطع الأشكال المعقدة المختلفة بسهولة. سواء كان شكلا هندسيا منتظما أو قطعة عمل ذات هيكل معقد مثل كفاف على شكل خاص أو أخدود ثقب دقيق ، يمكن لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية التحكم في مسار حركة رأس القطع بالليزر من خلال البرمجة وقطع الشكل المطلوب بدقة. تمكن هذه الميزة الشركات من الاستجابة بسرعة لطلب السوق على المنتجات المتنوعة وتوفر دعما قويا لابتكار المنتجات. في صناعة الإضاءة ، يمكن للشركات استخدام خط القطع هذا لإنتاج مجموعة متنوعة من أغلفة المصابيح الفريدة والجديدة لتلبية سعي المستهلكين للحصول على مصابيح مخصصة.
قدرة واسعة على التكيف مع المواد: يمكن استخدام خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية ، مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الألمنيوم والألواح المجلفنة وألواح السبائك المختلفة. يمكن أيضا تغطية نطاق سمك المواد المختلفة جيدا ، ويمكن إجراء القطع الفعال من الألواح الرقيقة إلى الألواح المتوسطة والسميكة بسماكة معينة. على سبيل المثال ، في صناعة زخرفة المباني ، لمعالجة الألواح ذات المواد والسماكات المختلفة مثل الألواح الزخرفية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الحائط الساتر المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، يمكن أن يظهر خط القطع بالليزر للتغذية والتسوية أداء معالجة جيدا ، مما يلبي احتياجات مشاريع زخرفة المباني لمعالجة المواد المتنوعة.
مرونة إنتاج عالية: عندما تحتاج الشركات إلى ضبط مواصفات المنتج أو إنتاج منتجات جديدة ، يمكن أن يستجيب خط القطع بالليزر للتغذية باللف والتسوية بسرعة. فقط من خلال تعديل برنامج القطع والمعلمات المقابلة في نظام التحكم ، يمكن تحقيق إنتاج قطع العمل ذات الأحجام والأشكال المختلفة دون تعديل واسع النطاق للمعدات أو استبدال القوالب. تمكن هذه الدرجة العالية من مرونة الإنتاج الشركات من الاستجابة بشكل أفضل لتغيرات السوق ، وترتيب خطط الإنتاج بمرونة ، وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات في السوق. على سبيل المثال ، في صناعة تصنيع المعدات الإلكترونية ، يتم تحديث المنتجات بشكل متكرر ، ويمكن أن تساعد ميزة مرونة الإنتاج لخط القطع بالليزر للتغذية والتسوية الشركات على إطلاق منتجات جديدة بسرعة واغتنام فرص السوق.
حماية البيئة والسلامة ، وخلق بيئة إنتاج جيدة
عملية منخفضة الضوضاء: بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية مثل آلات التثقيب ، فإن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية يولد ضوضاء أقل أثناء التشغيل. تتم معالجة القطع بالليزر بواسطة شعاع الليزر الذي يعمل على المادة ، ولا يوجد تصادم عالي السرعة واحتكاك للأجزاء الميكانيكية ، وبالتالي يتم تقليل التلوث الضوضائي بشكل كبير. هذا لا يساعد فقط على تحسين بيئة عمل العمال وتقليل أضرار الضوضاء التي تلحق بسمع العمال والوظائف المادية الأخرى ، ولكنه يلبي أيضا متطلبات المؤسسات الحديثة للإنتاج الصديق للبيئة ، ومناسب بشكل خاص للمناطق الصناعية الحضرية ذات القيود الصارمة على الضوضاء.
لا قطع تلوث النفايات: القطع بالليزر هو طريقة معالجة ساخنة ، ولن يتم توليد كمية كبيرة من نفايات القطع أثناء عملية القطع. بالمقارنة مع الكمية الكبيرة من الحطام المعدني الناتج عن القطع الميكانيكي التقليدي ، فإن النفايات الناتجة عن خط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية هي بشكل أساسي كمية صغيرة من أكاسيد المعادن والغبار ، وهذه النفايات سهلة الجمع والمعالجة. هذا لا يقلل فقط من احتلال النفايات في موقع الإنتاج والتلوث البيئي ، ولكنه يقلل أيضا من تكلفة معالجة النفايات. على سبيل المثال ، في بعض الصناعات مثل تغليف المواد الغذائية والمعدات الطبية التي لها متطلبات عالية للغاية لحماية البيئة ، فإن ميزة حماية البيئة لخط القطع بالليزر لتغذية الفك والتسوية تجعله المعدات المفضلة لمعالجة الصفائح المعدنية.
أداء أمان عالي: تم تجهيز الجهاز بنظام حماية سلامة كامل ، مثل أجهزة الحماية بالليزر ، وأزرار فرامل الطوارئ ، وأجهزة استشعار الستائر الخفيفة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تمنع المشغلين بشكل فعال من الاتصال بأشعة الليزر أو الأجزاء المتحركة أثناء تشغيل الجهاز ، مما يقلل من مخاطر حوادث السلامة. في الوقت نفسه ، تقلل عملية الإنتاج الآلي من الاتصال المباشر بين العمال وروابط المعالجة الخطرة ، مما يضمن السلامة الشخصية للعمال. في الإنتاج الصناعي ، السلامة هي حجر الزاوية في تطوير المؤسسات ، ويوفر أداء السلامة العالي لخط القطع بالليزر للتغذية الفك والتسوية ضمانا قويا للإنتاج الآمن للمؤسسات.
شارك هذا المنشور: