Lazer kesim besleme hattının fonksiyonel avantajları
Otomatik sürekli çalışma: Bu kesme hattı, bobinlerden bitmiş ürünlere kadar tek elden otomatik üretim gerçekleştirebilir. Bobin açma, tesviye, besleme ve lazer kesim işlemleri, sık sık manuel müdahale olmadan yakından bağlantılıdır ve bu da üretimdeki kesinti süresini büyük ölçüde azaltır. Örnek olarak bir metal işleme şirketini ele alalım. Açma, tesviye ve besleme lazer kesim hattının piyasaya sürülmesinden sonra, başlangıçta birden fazla işlem, çok kişili işbirliği ve uzun bir süre gerektiren plaka işleme süreci artık ekipman tarafından otomatik ve sürekli olarak tamamlanabilir ve üretim verimliliği geçmişe göre birkaç kez iyileştirildi.
Yüksek hızlı kesme ve besleme: Lazer kesim teknolojisinin kendisi, yüksek hızlı kesim özelliklerine sahiptir. Hassas ve verimli besleme sistemi ile kesme ve besleme sorunsuz bir şekilde bağlanabilir ve senkronize olarak çalıştırılabilir. Bazı gelişmiş açma, tesviye ve besleme lazer kesim hatları, dakikada birkaç metre veya daha yüksek bir kesme hızına ulaşabilir ve besleme doğruluğu, üretimin verimliliğini ve istikrarını sağlayarak çok küçük bir hata aralığında da kontrol edilebilir. Örneğin, otomotiv parçalarının büyük ölçekli üretiminde, bu yüksek hızlı kesme ve besleme kabiliyeti, çok sayıda yüksek hassasiyetli parçayı hızlı bir şekilde üretebilir ve üretim hattının sorunsuz çalışmasını etkin bir şekilde sağlar.
24 saat kesintisiz çalışma: Yüksek derecede otomasyon ve güçlü ekipman stabilitesi sayesinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, 24 saat kesintisiz üretimi kolayca gerçekleştirebilir. İşletmeler, sürekli işleme için gece gibi çalışma dışı saatlerden tam olarak yararlanabilir, bu da ekipman kullanımını büyük ölçüde iyileştirir ve ürün çıktısını artırır. İstatistiklere göre, üç vardiyalı üretim modu uygulayan bazı işletmeler, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı aracılığıyla önceki geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla aylık ürün çıktılarını %50'den fazla artırdı.
Ürün kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme
Lazer kesimin yüksek hassasiyetli avantajı: Lazer kesim, plakanın ince kesimini elde etmek için malzemeyi anında eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. Geleneksel mekanik kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimin kesi genişliği daha dardır, genellikle 0,1-0,3 mm arasında kontrol edilebilir ve kesme kenarı, belirgin çapaklar ve deformasyon olmaksızın düzgün ve pürüzsüzdür. Elektronik ve elektrik endüstrisinde, cep telefonu kabukları, bilgisayar radyatörleri vb. gibi bazı hassas parçaların işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, karmaşık şekilleri ve ince yapıları doğru bir şekilde kesebilir, ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini sağlayabilir ve endüstrinin yüksek hassasiyetli parçalar için katı gereksinimlerini karşılar.
Tesviye işlemi, sacın düzlüğünü sağlar: Kesmeden önce bobinin tesviye işleminden geçmesi gerekir. Gelişmiş tesviye ekipmanı, tabakayı birden fazla düzeltme silindiri seti boyunca tekrar tekrar yuvarlar ve gerer, bu da kıvırma işlemi sırasında bobin tarafından üretilen iç gerilimi ve düzensizliği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, böylece tabaka daha yüksek bir düzlük elde edebilir. Tesviye edilmiş levha daha sonra kesimden sonra iş parçasının düzlüğünü ve hassasiyetini daha da sağlamak için lazerle kesilir. Mutfak eşyaları endüstrisini örnek alarak, paslanmaz çelik mutfak eşyaları levhalarının işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı ile işlendikten sonra, ürünün düzlüğü önemli ölçüde iyileştirilir, düzensiz levhaların neden olduğu hurda oranını etkin bir şekilde azaltır ve ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırır.
Yüksek konumlandırma ve besleme doğruluğu: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, plakanın konumunu ve besleme uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol edebilen yüksek hassasiyetli bir konumlandırma ve besleme sistemi ile donatılmıştır. Gelişmiş sensörler ve kontrol sistemleri sayesinde, besleme doğruluğu ±0,05 mm veya daha yükseğe ulaşabilir ve her kesimin doğru konumunu sağlar. Son derece yüksek hassasiyette parçalar gerektiren havacılık ve uzay gibi endüstrilerde, bu yüksek hassasiyetli konumlandırma ve besleme yeteneği, katı standartları karşılayan parçalar üretmek ve ürünün kalitesini ve performansını etkin bir şekilde sağlamak için gereklidir.
Maliyetleri azaltın ve ekonomik faydaları artırın
Hammaddelerden tasarruf edin: Bobinleri hammadde olarak kullanarak, geleneksel tek yapraklı besleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, kesme işlemi sırasında neredeyse hiç malzeme başı ve kuyruk kaybı üretmeyecektir. Aynı zamanda, ekipmanın optimize edilmiş yerleşim işlevi, malzeme kullanım oranını en üst düzeye çıkararak, üst üste binme veya küçük örtüşme kesimi elde etmek için çeşitli şekillerdeki parçaları makul bir şekilde birleştirebilir. Üretim için çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı kullanılırken malzeme kullanım oranının geleneksel yönteme göre %10 - %20 oranında artırılabileceği tahmin edilmektedir. Otomobil üretimi ve metal mobilya üretimi gibi hammadde maliyetlerinin yüksek olduğu bazı endüstriler için bu, hammadde maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlayacaktır.
İşçilik maliyetlerinin düşürülmesi: Otomatik üretim süreci, işgücüne olan bağımlılığı büyük ölçüde azaltır. Çözme, tesviye, beslemeden lazer kesime kadar tüm süreç, ekipmanı izlemek ve bakımını yapmak için yalnızca birkaç operatör gerektirir. Çok sayıda insanın yüklenmesi ve boşaltılması, taşınması ve kesilmesi gereken geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, gevşetme, tesviye ve besleme lazer kesim hattı, işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, bir metal ürünleri işleme tesisinde, bu kesme hattının devreye girmesinden sonra, başlangıçta 10 işçinin tamamlaması gereken sac işleme görevi artık sadece 2-3 işçi gerektiriyor ve işçilik maliyeti büyük ölçüde azalıyor.
Ekipman ve kalıp maliyetlerinin azaltılması: Zımba kesme hatları gibi geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, lazer kesim hatlarının çözülmesi, tesviye edilmesi ve beslenmesi, farklı şekillerdeki iş parçaları için özel kalıplar yapılmasına gerek yoktur. Geleneksel zımbalar farklı iş parçalarını işlerken, kalıpları sık sık değiştirmeleri gerekir. Sadece kalıp yapım maliyeti yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbı değiştirme süresi de üretim verimliliğini etkiler. Lazer kesimin, çeşitli şekillerdeki iş parçalarının kesimini kolayca gerçekleştirmek için kontrol sistemine yalnızca ilgili kesme programını girmesi gerekir, bu da ekipman ve kalıp maliyetini büyük ölçüde azaltır ve ayrıca üretimin esnekliğini ve tepki hızını artırır.
Hurda oranının maliyetini azaltın: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, yüksek hassasiyetli işleme sağlayabildiğinden, yetersiz işleme doğruluğundan kaynaklanan hurdayı etkili bir şekilde azaltır. Daha düşük hurda oranı, şirketin hurdaya çıkarılan ürünlerin yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması için ek maliyetlere katlanmasına gerek olmadığı anlamına gelir ve ayrıca hammadde israfını azaltır. Büyük ölçekli üretimde, maliyetin bu kısmının azaltılması, işletmenin ekonomik faydalarının iyileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır. Örneğin, ürün kalitesi konusunda katı gereksinimleri olan bazı üst düzey imalat endüstrilerinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı kullanılarak, hurda oranı orijinal %5 - %10'dan %1 - %2'ye düşürülebilir ve işletme için çok fazla maliyet tasarrufu sağlar.
Farklı ihtiyaçlara uyum sağlamak için esnek işleme
Herhangi bir şeklin kesilmesi: Lazer kesimin temassız işleme özellikleri, çeşitli karmaşık şekillerin kolayca kesilmesini sağlar. İster normal bir geometrik şekil, ister özel şekilli bir kontur veya ince bir delik oluğu gibi karmaşık bir yapıya sahip bir iş parçası olsun, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, programlama yoluyla lazer kesim kafasının hareket yörüngesini kontrol edebilir ve gerekli şekli doğru bir şekilde kesebilir. Bu avantaj, işletmelerin çeşitlendirilmiş ürünlere yönelik pazar talebine hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlar ve ürün inovasyonu için güçlü bir destek sağlar. Aydınlatma imalat endüstrisinde, işletmeler, tüketicilerin kişiselleştirilmiş lamba arayışlarını karşılamak için çeşitli benzersiz ve yeni lamba kabukları üretmek için bu kesme hattını kullanabilir.
Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum levha, galvanizli levha ve çeşitli alaşımlı levhalar gibi çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir. Farklı malzemelerin kalınlık aralığı da iyi bir şekilde kaplanabilir ve ince plakalardan belirli bir kalınlıktaki orta ve kalın plakalara kadar verimli kesim yapılabilir. Örneğin, bina dekorasyon endüstrisinde, paslanmaz çelik dekoratif plakalar ve alüminyum alaşımlı perde duvar panelleri gibi farklı malzeme ve kalınlıktaki plakaların işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, çeşitlendirilmiş malzeme işleme için bina dekorasyon projelerinin ihtiyaçlarını karşılayarak iyi işleme performansı gösterebilir.
Yüksek üretim esnekliği: İşletmelerin ürün özelliklerini ayarlaması veya yeni ürünler üretmesi gerektiğinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı hızlı bir şekilde yanıt verebilir. Sadece kontrol sistemindeki ilgili kesme programını ve parametrelerini değiştirerek, farklı boyut ve şekillerde iş parçalarının üretimi, ekipmanda büyük ölçekli değişiklik yapılmadan veya kalıpların değiştirilmesi olmadan gerçekleştirilebilir. Bu yüksek derecede üretim esnekliği, işletmelerin pazar değişikliklerine daha iyi yanıt vermelerini, üretim planlarını esnek bir şekilde düzenlemelerini ve işletmelerin pazar rekabet gücünü artırmalarını sağlar. Örneğin, elektronik ekipman imalat endüstrisinde, ürünler sık sık güncellenir ve çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının üretim esnekliği avantajı, işletmelerin hızlı bir şekilde yeni ürünler piyasaya sürmesine ve pazar fırsatlarını yakalamasına yardımcı olabilir.
Çevre koruma ve güvenlik, iyi bir üretim ortamı yaratmak
Düşük gürültülü çalışma: Delme makineleri gibi geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, çalışma sırasında daha düşük gürültü üretir. Lazer kesim, malzemeye etki eden lazer ışını tarafından işlenir ve mekanik parçalarda yüksek hızlı çarpışma ve sürtünme olmaz, bu nedenle gürültü kirliliği önemli ölçüde azalır. Bu, yalnızca işçilerin çalışma ortamını iyileştirmeye ve gürültünün işçilerin işitme ve diğer fiziksel işlevlerine verdiği zararı azaltmaya elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda modern işletmelerin çevre dostu üretim gereksinimlerini de karşılar, özellikle katı gürültü kısıtlamaları olan kentsel endüstriyel alanlar için uygundur.
Kesme atığı kirliliği yok: Lazer kesim sıcak bir işleme yöntemidir ve kesme işlemi sırasında büyük miktarda kesme atığı oluşmaz. Geleneksel mekanik kesim ile üretilen büyük miktarda metal döküntü ile karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı tarafından üretilen atık, esas olarak az miktarda metal oksit ve tozdur ve bu atıkların toplanması ve işlenmesi kolaydır. Bu sadece üretim sahasındaki atık işgalini ve çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda atık arıtma maliyetini de düşürür. Örneğin, son derece yüksek çevre koruma gereksinimlerine sahip gıda paketleme ve tıbbi ekipman gibi bazı endüstrilerde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının çevre koruma avantajı, onu sac işleme için tercih edilen ekipman haline getirir.
Yüksek güvenlik performansı: Ekipman, lazer koruma cihazları, acil durum fren düğmeleri, ışık perdesi sensörleri vb. gibi eksiksiz bir güvenlik koruma sistemi ile donatılmıştır, bu da operatörlerin ekipmanın çalışması sırasında lazer ışınlarına veya hareketli parçalara temas etmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve güvenlik kazaları riskini azaltır. Aynı zamanda, otomatik üretim süreci, işçiler ve tehlikeli işleme bağlantıları arasındaki doğrudan teması azaltarak çalışanların kişisel güvenliğini daha da sağlar. Endüstriyel üretimde güvenlik, kurumsal gelişimin temel taşıdır ve çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının yüksek güvenlik performansı, işletmelerin güvenli üretimi için güçlü bir garanti sağlar.
Otomatik sürekli çalışma: Bu kesme hattı, bobinlerden bitmiş ürünlere kadar tek elden otomatik üretim gerçekleştirebilir. Bobin açma, tesviye, besleme ve lazer kesim işlemleri, sık sık manuel müdahale olmadan yakından bağlantılıdır ve bu da üretimdeki kesinti süresini büyük ölçüde azaltır. Örnek olarak bir metal işleme şirketini ele alalım. Açma, tesviye ve besleme lazer kesim hattının piyasaya sürülmesinden sonra, başlangıçta birden fazla işlem, çok kişili işbirliği ve uzun bir süre gerektiren plaka işleme süreci artık ekipman tarafından otomatik ve sürekli olarak tamamlanabilir ve üretim verimliliği geçmişe göre birkaç kez iyileştirildi.
Yüksek hızlı kesme ve besleme: Lazer kesim teknolojisinin kendisi, yüksek hızlı kesim özelliklerine sahiptir. Hassas ve verimli besleme sistemi ile kesme ve besleme sorunsuz bir şekilde bağlanabilir ve senkronize olarak çalıştırılabilir. Bazı gelişmiş açma, tesviye ve besleme lazer kesim hatları, dakikada birkaç metre veya daha yüksek bir kesme hızına ulaşabilir ve besleme doğruluğu, üretimin verimliliğini ve istikrarını sağlayarak çok küçük bir hata aralığında da kontrol edilebilir. Örneğin, otomotiv parçalarının büyük ölçekli üretiminde, bu yüksek hızlı kesme ve besleme kabiliyeti, çok sayıda yüksek hassasiyetli parçayı hızlı bir şekilde üretebilir ve üretim hattının sorunsuz çalışmasını etkin bir şekilde sağlar.
24 saat kesintisiz çalışma: Yüksek derecede otomasyon ve güçlü ekipman stabilitesi sayesinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, 24 saat kesintisiz üretimi kolayca gerçekleştirebilir. İşletmeler, sürekli işleme için gece gibi çalışma dışı saatlerden tam olarak yararlanabilir, bu da ekipman kullanımını büyük ölçüde iyileştirir ve ürün çıktısını artırır. İstatistiklere göre, üç vardiyalı üretim modu uygulayan bazı işletmeler, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı aracılığıyla önceki geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla aylık ürün çıktılarını %50'den fazla artırdı.
Ürün kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme
Lazer kesimin yüksek hassasiyetli avantajı: Lazer kesim, plakanın ince kesimini elde etmek için malzemeyi anında eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. Geleneksel mekanik kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesimin kesi genişliği daha dardır, genellikle 0,1-0,3 mm arasında kontrol edilebilir ve kesme kenarı, belirgin çapaklar ve deformasyon olmaksızın düzgün ve pürüzsüzdür. Elektronik ve elektrik endüstrisinde, cep telefonu kabukları, bilgisayar radyatörleri vb. gibi bazı hassas parçaların işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, karmaşık şekilleri ve ince yapıları doğru bir şekilde kesebilir, ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini sağlayabilir ve endüstrinin yüksek hassasiyetli parçalar için katı gereksinimlerini karşılar.
Tesviye işlemi, sacın düzlüğünü sağlar: Kesmeden önce bobinin tesviye işleminden geçmesi gerekir. Gelişmiş tesviye ekipmanı, tabakayı birden fazla düzeltme silindiri seti boyunca tekrar tekrar yuvarlar ve gerer, bu da kıvırma işlemi sırasında bobin tarafından üretilen iç gerilimi ve düzensizliği etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, böylece tabaka daha yüksek bir düzlük elde edebilir. Tesviye edilmiş levha daha sonra kesimden sonra iş parçasının düzlüğünü ve hassasiyetini daha da sağlamak için lazerle kesilir. Mutfak eşyaları endüstrisini örnek alarak, paslanmaz çelik mutfak eşyaları levhalarının işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı ile işlendikten sonra, ürünün düzlüğü önemli ölçüde iyileştirilir, düzensiz levhaların neden olduğu hurda oranını etkin bir şekilde azaltır ve ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırır.
Yüksek konumlandırma ve besleme doğruluğu: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, plakanın konumunu ve besleme uzunluğunu doğru bir şekilde kontrol edebilen yüksek hassasiyetli bir konumlandırma ve besleme sistemi ile donatılmıştır. Gelişmiş sensörler ve kontrol sistemleri sayesinde, besleme doğruluğu ±0,05 mm veya daha yükseğe ulaşabilir ve her kesimin doğru konumunu sağlar. Son derece yüksek hassasiyette parçalar gerektiren havacılık ve uzay gibi endüstrilerde, bu yüksek hassasiyetli konumlandırma ve besleme yeteneği, katı standartları karşılayan parçalar üretmek ve ürünün kalitesini ve performansını etkin bir şekilde sağlamak için gereklidir.
Maliyetleri azaltın ve ekonomik faydaları artırın
Hammaddelerden tasarruf edin: Bobinleri hammadde olarak kullanarak, geleneksel tek yapraklı besleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, kesme işlemi sırasında neredeyse hiç malzeme başı ve kuyruk kaybı üretmeyecektir. Aynı zamanda, ekipmanın optimize edilmiş yerleşim işlevi, malzeme kullanım oranını en üst düzeye çıkararak, üst üste binme veya küçük örtüşme kesimi elde etmek için çeşitli şekillerdeki parçaları makul bir şekilde birleştirebilir. Üretim için çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı kullanılırken malzeme kullanım oranının geleneksel yönteme göre %10 - %20 oranında artırılabileceği tahmin edilmektedir. Otomobil üretimi ve metal mobilya üretimi gibi hammadde maliyetlerinin yüksek olduğu bazı endüstriler için bu, hammadde maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlayacaktır.
İşçilik maliyetlerinin düşürülmesi: Otomatik üretim süreci, işgücüne olan bağımlılığı büyük ölçüde azaltır. Çözme, tesviye, beslemeden lazer kesime kadar tüm süreç, ekipmanı izlemek ve bakımını yapmak için yalnızca birkaç operatör gerektirir. Çok sayıda insanın yüklenmesi ve boşaltılması, taşınması ve kesilmesi gereken geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, gevşetme, tesviye ve besleme lazer kesim hattı, işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, bir metal ürünleri işleme tesisinde, bu kesme hattının devreye girmesinden sonra, başlangıçta 10 işçinin tamamlaması gereken sac işleme görevi artık sadece 2-3 işçi gerektiriyor ve işçilik maliyeti büyük ölçüde azalıyor.
Ekipman ve kalıp maliyetlerinin azaltılması: Zımba kesme hatları gibi geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, lazer kesim hatlarının çözülmesi, tesviye edilmesi ve beslenmesi, farklı şekillerdeki iş parçaları için özel kalıplar yapılmasına gerek yoktur. Geleneksel zımbalar farklı iş parçalarını işlerken, kalıpları sık sık değiştirmeleri gerekir. Sadece kalıp yapım maliyeti yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbı değiştirme süresi de üretim verimliliğini etkiler. Lazer kesimin, çeşitli şekillerdeki iş parçalarının kesimini kolayca gerçekleştirmek için kontrol sistemine yalnızca ilgili kesme programını girmesi gerekir, bu da ekipman ve kalıp maliyetini büyük ölçüde azaltır ve ayrıca üretimin esnekliğini ve tepki hızını artırır.
Hurda oranının maliyetini azaltın: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, yüksek hassasiyetli işleme sağlayabildiğinden, yetersiz işleme doğruluğundan kaynaklanan hurdayı etkili bir şekilde azaltır. Daha düşük hurda oranı, şirketin hurdaya çıkarılan ürünlerin yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması için ek maliyetlere katlanmasına gerek olmadığı anlamına gelir ve ayrıca hammadde israfını azaltır. Büyük ölçekli üretimde, maliyetin bu kısmının azaltılması, işletmenin ekonomik faydalarının iyileştirilmesi için büyük önem taşımaktadır. Örneğin, ürün kalitesi konusunda katı gereksinimleri olan bazı üst düzey imalat endüstrilerinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı kullanılarak, hurda oranı orijinal %5 - %10'dan %1 - %2'ye düşürülebilir ve işletme için çok fazla maliyet tasarrufu sağlar.
Farklı ihtiyaçlara uyum sağlamak için esnek işleme
Herhangi bir şeklin kesilmesi: Lazer kesimin temassız işleme özellikleri, çeşitli karmaşık şekillerin kolayca kesilmesini sağlar. İster normal bir geometrik şekil, ister özel şekilli bir kontur veya ince bir delik oluğu gibi karmaşık bir yapıya sahip bir iş parçası olsun, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, programlama yoluyla lazer kesim kafasının hareket yörüngesini kontrol edebilir ve gerekli şekli doğru bir şekilde kesebilir. Bu avantaj, işletmelerin çeşitlendirilmiş ürünlere yönelik pazar talebine hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlar ve ürün inovasyonu için güçlü bir destek sağlar. Aydınlatma imalat endüstrisinde, işletmeler, tüketicilerin kişiselleştirilmiş lamba arayışlarını karşılamak için çeşitli benzersiz ve yeni lamba kabukları üretmek için bu kesme hattını kullanabilir.
Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum levha, galvanizli levha ve çeşitli alaşımlı levhalar gibi çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir. Farklı malzemelerin kalınlık aralığı da iyi bir şekilde kaplanabilir ve ince plakalardan belirli bir kalınlıktaki orta ve kalın plakalara kadar verimli kesim yapılabilir. Örneğin, bina dekorasyon endüstrisinde, paslanmaz çelik dekoratif plakalar ve alüminyum alaşımlı perde duvar panelleri gibi farklı malzeme ve kalınlıktaki plakaların işlenmesi için, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, çeşitlendirilmiş malzeme işleme için bina dekorasyon projelerinin ihtiyaçlarını karşılayarak iyi işleme performansı gösterebilir.
Yüksek üretim esnekliği: İşletmelerin ürün özelliklerini ayarlaması veya yeni ürünler üretmesi gerektiğinde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı hızlı bir şekilde yanıt verebilir. Sadece kontrol sistemindeki ilgili kesme programını ve parametrelerini değiştirerek, farklı boyut ve şekillerde iş parçalarının üretimi, ekipmanda büyük ölçekli değişiklik yapılmadan veya kalıpların değiştirilmesi olmadan gerçekleştirilebilir. Bu yüksek derecede üretim esnekliği, işletmelerin pazar değişikliklerine daha iyi yanıt vermelerini, üretim planlarını esnek bir şekilde düzenlemelerini ve işletmelerin pazar rekabet gücünü artırmalarını sağlar. Örneğin, elektronik ekipman imalat endüstrisinde, ürünler sık sık güncellenir ve çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının üretim esnekliği avantajı, işletmelerin hızlı bir şekilde yeni ürünler piyasaya sürmesine ve pazar fırsatlarını yakalamasına yardımcı olabilir.
Çevre koruma ve güvenlik, iyi bir üretim ortamı yaratmak
Düşük gürültülü çalışma: Delme makineleri gibi geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı, çalışma sırasında daha düşük gürültü üretir. Lazer kesim, malzemeye etki eden lazer ışını tarafından işlenir ve mekanik parçalarda yüksek hızlı çarpışma ve sürtünme olmaz, bu nedenle gürültü kirliliği önemli ölçüde azalır. Bu, yalnızca işçilerin çalışma ortamını iyileştirmeye ve gürültünün işçilerin işitme ve diğer fiziksel işlevlerine verdiği zararı azaltmaya elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda modern işletmelerin çevre dostu üretim gereksinimlerini de karşılar, özellikle katı gürültü kısıtlamaları olan kentsel endüstriyel alanlar için uygundur.
Kesme atığı kirliliği yok: Lazer kesim sıcak bir işleme yöntemidir ve kesme işlemi sırasında büyük miktarda kesme atığı oluşmaz. Geleneksel mekanik kesim ile üretilen büyük miktarda metal döküntü ile karşılaştırıldığında, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattı tarafından üretilen atık, esas olarak az miktarda metal oksit ve tozdur ve bu atıkların toplanması ve işlenmesi kolaydır. Bu sadece üretim sahasındaki atık işgalini ve çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda atık arıtma maliyetini de düşürür. Örneğin, son derece yüksek çevre koruma gereksinimlerine sahip gıda paketleme ve tıbbi ekipman gibi bazı endüstrilerde, çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının çevre koruma avantajı, onu sac işleme için tercih edilen ekipman haline getirir.
Yüksek güvenlik performansı: Ekipman, lazer koruma cihazları, acil durum fren düğmeleri, ışık perdesi sensörleri vb. gibi eksiksiz bir güvenlik koruma sistemi ile donatılmıştır, bu da operatörlerin ekipmanın çalışması sırasında lazer ışınlarına veya hareketli parçalara temas etmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve güvenlik kazaları riskini azaltır. Aynı zamanda, otomatik üretim süreci, işçiler ve tehlikeli işleme bağlantıları arasındaki doğrudan teması azaltarak çalışanların kişisel güvenliğini daha da sağlar. Endüstriyel üretimde güvenlik, kurumsal gelişimin temel taşıdır ve çözme ve tesviye besleme lazer kesim hattının yüksek güvenlik performansı, işletmelerin güvenli üretimi için güçlü bir garanti sağlar.
Bu gönderiyi paylaş: