كيف يحدث التصميم المعياري وتقنية الليزر الفارغة ثورة في بناء السفن من خلال إنتاج خط تغذية القطع بالليزر الحديث

نظرة عامة على 8 ثوان:كفاءة بناء السفن | قطع الألواح السميكة | أنظمة الليزر المعيارية | حلول موفرة للتكاليف

 

معالجة تحديات قطع الألواح السميكة في بناء السفن

تتطلب أحواض بناء السفن حلولا قوية لمعالجة الألواح الفولاذية مقاس 20-40 مم ، وهي مادة شائعة للهياكل والمكونات الهيكلية. غالبا ما تؤدي الطرق التقليدية مثل قطع البلازما إلى حواف غير مستوية وتشويه حراري ، مما يستلزم إعادة صياغة مكلفة. إنتاج خط تغذية القطع بالليزر الحديث يعالج هذه المشكلات باستخدام أجهزة الليزر عالية الطاقة (على سبيل المثال ، أنظمة 30 كيلو واط) التي توفر دقة ±0.1 مم. يلاحظ منتدى r / Shipbuilding التابع ل Reddit أن أنظمة الليزر تقلل من الطحن بعد القطع بنسبة 60٪ ، مما يوفر الوقت وتكاليف العمالة.

مشغل حوض بناء السفن يراقب معدات القطع بالليزر التي تدعم إنترنت الأشياء لإجراء تعديلات في الوقت الفعلي


تصميم معياريالتكيف مع احتياجات الإنتاج المتنوعة:

A تصميم معياري يتيح إطار العمل لأحواض بناء السفن إعادة تكوين المعدات لمهام تتراوح من قطع الألواح السائبة إلى الكنتور المعقد. على سبيل المثال ، تسمح رؤوس الليزر القابلة للتبديل ومغذيات المواد بالتبديل السلس بين القطع والشطف والوسم. تشير مجموعة "معدات القطع بالليزر" في فيسبوك إلى أن الأنظمة المعيارية تقلل من وقت التوقف عن العمل بنسبة 25٪ أثناء سير العمل متعدد العمليات. هذه المرونة ضرورية لأحواض بناء السفن التي تتعامل مع مشاريع متنوعة ، من سفن الشحن إلى الحفارات البحرية.


ليزر فارغالتكنولوجيا: الدقة دون المساومة

ليزر فارغ تقضي الطرق على الحاجة إلى القوالب ، مما يتيح القطع شبه الصافي للفولاذ المتقدم عالي القوة (AHSS) مع استخدام المواد بنسبة 95٪ +. يقلل هذا النهج من النفايات مع منع تكسير الحواف ، وهي مشكلة شائعة في الختم التقليدي. يسلط مستخدمو Reddit الضوء على فعاليته في إنتاج مكونات الهيكل المعقدة مثل الحواجز المنحنية ، حيث تكون الدقة غير قابلة للتفاوض.
 

نظام قطع بالليزر معياري برؤوس قابلة للتبديل لمهام بناء السفن متعددة العمليات



أتمتة مهام سير العمل باستخدام خطوط التغذية الحديثة

الالي إنتاج خط تغذية القطع بالليزر الحديث يدمج فك اللفائف ، والاستقامة ، والقطع الدقيق في نظام واحد. تتزامن المغذيات التي تعمل بالمؤازرة مع رؤوس الليزر للحفاظ على دقة ±0.05 مم ، حتى بالنسبة للألواح التي يبلغ طولها 12 مترا. كشفت إحدى دراسات حالة حوض بناء السفن التي تمت مشاركتها على Facebook عن انخفاض بنسبة 40٪ في أخطاء المناولة اليدوية بعد اعتماد مثل هذه الأنظمة.

 

استراتيجيات توفير التكاليف لأحواض بناء السفن

  • تقليل نفايات المواديعمل التقطيع بالليزر على تحسين أنماط التعشيش ، وخفض معدلات الخردة إلى : <5%.
  • انخفاض تكاليف العمالةتعمل خطوط التغذية الآلية بشكل مستمر ، مما يقلل من التدخل البشري.:
  • حلول قابلة للتطويرتسمح الأنظمة المعيارية بالترقيات التدريجية، بما يتماشى مع قيود الميزانية.:


الصيانة والقيمة طويلة الأجل

لزيادة عائد الاستثمار إلى أقصى حد ، يجب على المشغلين إعطاء الأولوية للأنظمة ذات وحدات التشخيص الذاتي وتنبيهات الصيانة التنبؤية. على سبيل المثال ، يمكن لرؤوس الليزر المزودة بأجهزة استشعار مدمجة اكتشاف تلوث العدسة أو انخفاض ضغط الغاز ، مما يؤدي إلى تنبيهات في الوقت الفعلي.


لماذا تفكر في HAIWEI؟

تمتد خبرة HAIWEI في الأتمتة الدقيقة إلى إنتاج الزنبرك الطبي:

  • الحلول المعياريةتتكيف المغذيات القابلة للتخصيص ووحدات الانحناء مع أنواع الأسلاك المتنوعة ، من 0.001 "نيتينول إلى 0.040" من الفولاذ المقاوم للصدأ.:
  • الامتثال العالميتعمل الأنظمة المعتمدة من CE ذات الواجهات متعددة اللغات على تبسيط النشر في الأسواق المنظمة.:
  • كفاءة مثبتةتظهر المشاريع التجريبية انخفاضا بنسبة 12٪ في نفايات المواد من خلال خطوط متكاملة للقطع حسب الطول.:


إذا كنت مهتما بمنتجاتنا وترغب في مناقشة عملية شراء ، من فضلك اتصل بنا.

شارك هذا المنشور:

[email protected]
+86 133 3264 7288